1. Bagaimana ciri -ciri lapisan zink mempengaruhi kualiti kimpalan Secc Galvanized Sheet?
Penyejatan Zink dan Asap: Zink menguap dengan ganas pada suhu kimpalan yang tinggi, menghasilkan sejumlah besar wap zink, yang membentuk asap zink oksida (ZnO) selepas penyejukan .
Kesan: Menuju ke kolam cair yang tidak stabil, peningkatan spatter, keliangan kimpalan (pengekalan wap zink), dan pelindung arka/laser .
Keadaan yang merosot: input haba yang berlebihan, gas perisai yang tidak mencukupi, dan pengudaraan yang lemah .
Penyusupan Zink Cecair dan Pemusnahan: Zink Cair menembusi ke dalam kimpalan atau zon yang terjejas haba (HAZ) di sepanjang sempadan bijian, menyebabkan pelengkap logam cecair (LME) .
Kesan: Microcracks dihasilkan di zon kimpalan atau haba yang terjejas (terutamanya pada kepekatan tekanan) .
Residu Filem Passivation: Filem Passivation Chromate (mengandungi Cr⁶⁺ atau Cr³⁺) mempunyai kekonduksian yang lemah dan sukar untuk menghapuskan sepenuhnya .
Kesan: Peningkatan rintangan hubungan semasa kimpalan rintangan, mengakibatkan tenaga yang tidak stabil di peringkat awal kimpalan; boleh mencemarkan kolam cair .
2. Bagaimana pemilihan bahan dan peralatan mempengaruhi kualiti kimpalan SECC?
Kawat Kimpalan/Pemilihan Elektrod: Kawat kimpalan arka: Kawat kimpalan yang mengandungi Si dan Al (seperti ER70S -6) disyorkan untuk meningkatkan ketidakstabilan kolam cair dan mengurangkan liang .
Bahan Elektrod: Elektrod tembaga zirkonium kromium mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan zink daripada tembaga tulen .
Ketebalan lapisan dan keseragaman Galvanized: semakin tebal lapisan zink, semakin sengit penyejatan dan lebih sukar untuk mengimpal (seperti lembaran galvanized dua sisi) .
Lapisan zink yang tidak sekata membawa kepada perbezaan rintangan hubungan tempatan, yang mempengaruhi konsistensi kimpalan .
Kebersihan permukaan: Minyak dan habuk Meningkatkan risiko liang dan spatter, dan degreasing dan pembersihan diperlukan sebelum kimpalan .
3. Bagaimana persekitaran mempengaruhi kualiti kimpalan Secc?
Keadaan Pengudaraan: Sistem Ekzos Dipaksa: Diperlukan! Penyedutan zink asap (zink oksida) menyebabkan "haba asap logam" dan mencemarkan peralatan .
Ketepatan Perhimpunan Kerja: Terlalu besar jurang menyebabkan kolam cair jatuh (kimpalan arka) atau kekurangan fusion (kimpalan tempat) . kestabilan operasi: ◦ Penyimpangan dalam keseragaman pistol kimpalan/elektrod ke bahan kerja
4. Apakah punca umum jenis kecacatan kimpalan?
Spatter: letupan wap zink, ketidakcocokan semasa/tekanan, lekatan elektrod .
Porositas: Gerakan wap zink di kolam cair, gas perisai yang tidak mencukupi, kelajuan kimpalan terlalu cepat .
Keretakan: Penyusupan Zink ke sempadan bijirin, tekanan pengekangan yang tinggi, kadar penyejukan perlahan .
Fusion tidak lengkap/nugget kimpalan kecil: arus yang tidak mencukupi, terlalu singkat, tekanan elektrod terlalu tinggi .
Lekatan elektrod: bahan elektrod yang tidak betul, pengisaran yang tidak mencukupi, tekanan terlalu rendah .
Permukaan kimpalan berliang: wap zink terapung ke permukaan kimpalan (biasa dalam kimpalan laser/kimpalan arka) .
5. Apakah langkah -langkah pengoptimuman untuk meningkatkan kualiti kimpalan?
Kimpalan tempat rintangan: semasa yang tinggi + masa pendek + tekanan tinggi + elektrod tembaga zirkonium kromium akhir besar + sistem pengisaran automatik .
Kimpalan ARC: Peralihan litar pintas + pistol kimpalan condong ke hadapan + AR/CO₂ Gas campuran + parameter kimpalan input haba rendah .
Kimpalan laser: Jurang terpelihara + perlindungan gas dua sisi + ketumpatan kuasa tinggi .
Keperluan umum: Pembersihan ketat sebelum kimpalan, pengudaraan paksa, dan pemilihan bahan kimpalan khas .