1. Apakah ciri -ciri prestasi asas substrat DX52D?
Komposisi kimia bahan asas
Karbon (c) Kandungan: Keluli karbon rendah (C kurang daripada atau sama dengan 0.12%) adalah keperluan asas. Kandungan karbon yang berlebihan akan meningkatkan kekerasan bahan asas dan mengurangkan kemuluran, menjadikannya mudah retak semasa stamping berikutnya. Kandungan karbon yang berlebihan, sementara peningkatan kemuluran, boleh mengakibatkan kekuatan hasil di bawah had bawah gred "52" (140 MPa), yang memberi kesan kepada beban struktur -.
Unsur -unsur kekotoran (s, p): Sulfur (s) menyebabkan "kelembutan panas" dalam keluli, menjadikannya terdedah kepada retak semasa tinggi - Galvanizing suhu (450 darjah). Fosforus (P) menyebabkan "kelembutan sejuk," menjadikannya terdedah kepada patah semasa lenturan pada suhu rendah. Tinggi - jenama kualiti (seperti baosteel) dengan ketat mengawal kurang daripada atau sama dengan 0.025% dan p kurang daripada atau sama dengan 0.035%. Walau bagaimanapun, pengeluar kecil mungkin mengalami kekotoran yang melebihi had disebabkan oleh kawalan bahan mentah yang lemah, yang mempengaruhi prestasi keseluruhan. Proses rolling bahan asas
Pengurangan rolling sejuk: Semasa rolling sejuk, "pengurangan" kilang (peratusan pengurangan ketebalan) bilet keluli mesti dikawal dengan tepat. Pengurangan yang tinggi boleh menyebabkan kepekatan tekanan dalaman dalam bahan asas, menjadikannya terdedah kepada warping semasa penyejukan berikutnya selepas galvanizing. Terlalu rendah pengurangan boleh mengakibatkan bijirin kasar dan kekuatan hasil yang tidak mencukupi.
Proses Penyepuhlindapan: Selepas rolling sejuk, penyepuhlindapan berterusan diperlukan untuk menghapuskan tekanan dalaman. Sekiranya suhu penyepuhlindapan terlalu rendah (kurang daripada 700 darjah), tegasan tidak dikeluarkan sepenuhnya, menjadikan gegelung tergalvani mudah terdedah kepada springback semasa stamping. Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pertumbuhan bijirin yang berlebihan dan kemuluran yang dikurangkan.
2. Bagaimana ketebalan lapisan zink dan keseragaman mempengaruhi prestasi?
Berat salutan zink: Gred salutan zink biasa untuk DX52D adalah Z60 (jumlah salutan zink berat 60g/m2 di kedua -dua belah pihak) dan Z100 (100g/m2). Lapisan zink yang lebih tebal menawarkan rintangan kakisan yang dipertingkatkan (misalnya, Z100 menawarkan kehidupan kakisan 2-3 tahun yang lebih panjang daripada Z60 di persekitaran luaran). Walau bagaimanapun, lapisan zink yang terlalu tebal (contohnya, Z275) meningkatkan kos dan boleh menjejaskan kebolehbagaian setem.
Kawalan pisau udara: Selepas galvanizing, cecair zink yang berlebihan ditiup menggunakan "pisau udara" (tinggi - tekanan nitrogen). Tekanan yang tidak sekata atau jarak yang berlebihan dari gegelung boleh menyebabkan ketebalan salutan zink yang tidak sekata (tempatan yang terlalu tebal atau nipis), menjadikan kawasan yang lebih kurus lebih mudah terdedah kepada karat.
3. Bagaimana Rawatan Pra - mempengaruhi prestasi?
Sebelum galvanizing, permukaan substrat mesti dibersihkan dengan teliti daripada minyak, skala, dan bahan cemar lain. Ini biasanya melibatkan basuh alkali (degreasing) → basuh asid (descaling) → rinsing (deacidifying) → proses pengeringan.
Jika pembersihan tidak lengkap meninggalkan minyak atau skala sisa pada substrat, ini boleh menyebabkan ikatan longgar di antara lapisan zink dan substrat (menyebabkan "penyaduran lemah" dan detasmen zink yang mudah), dan juga pembentukan "bintik hitam" (disebabkan oleh penentangan suhu yang tinggi {{0}
4. Bagaimana Posts Post - mempengaruhi prestasi pemesinan DX52D?
Proses lulus kulit
Pas kulit adalah proses yang menggunakan proses rolling pengurangan - rendah (1%-3%) untuk menyelesaikan gegelung tergalvani. Fungsinya termasuk:
menghapuskan "dataran tinggi" lapisan tergalvani (mencegah garisan slip semasa stamping berikutnya, yang boleh menjejaskan penampilan);
Meningkatkan kekasaran permukaan (menjadikan permukaan lebih lancar dan lebih mudah untuk melukis atau lamina).
Tekanan lulus kulit yang tidak mencukupi boleh meninggalkan "zink spangles" di permukaan gegelung tergalvani, mengakibatkan variasi warna selepas lukisan. Tekanan yang berlebihan boleh merosakkan lapisan zink, menyebabkan microcracks. Rawatan Passivation
Sesetengah model DX52D menjalani "Passivation Chromate" atau "Chromium - passivation percuma" (untuk alasan alam sekitar), membentuk filem passivation di permukaan zink.
Tujuan: Selanjutnya meningkatkan rintangan kakisan (filem passivation mengasingkan kelembapan dan garam) dan menghalang "karat putih" (Zn (OH) ₂ yang dihasilkan oleh kelembapan - pengoksidaan yang disebabkan oleh lapisan zink) semasa penyimpanan/pengangkutan.
Kesan: Jika filem passivation terlalu tipis atau tidak sekata, gegelung tergalvani dengan cepat akan mengembangkan karat putih di persekitaran kelembapan tinggi - (seperti di tepi pantai). Sebarang penyelesaian passivasi sisa boleh menyebabkan "kawah" (masalah lekatan cat) semasa lukisan berikutnya.
5. Bagaimana faktor penyimpanan dan pengangkutan mempengaruhi prestasi DX52D?
Kelembapan dan suhu: Long - Penyimpanan istilah dalam persekitaran dengan kelembapan yang lebih besar daripada 60% dengan mudah boleh menyebabkan lapisan zink menjadi lembap dan karat, menjejaskan rintangan kakisannya. Suhu tinggi (lebih besar daripada 40 darjah) dapat mempercepatkan kemerosotan filem passivation.
Stacking: Jika berat gegelung terlalu berat (contohnya, lebih dari 20 tan), gegelung bawah boleh mudah cacat, mengakibatkan penyimpangan ketebalan semasa meratakan berikutnya (membongkar), yang mempengaruhi ketepatan pemprosesan. Tanpa spacer antara gegelung, permukaan boleh mudah tercalar, menjejaskan integriti lapisan zink.