S: Adakah proses galvanizing mempengaruhi kos keluli tergalvani?
J: Electrogalvanizing: Sesuai untuk salutan nipis (<20μm), high energy consumption (requires direct current), high labor costs, but the initial equipment investment is lower than hot-dip galvanizing.
Hot-dip galvanizing: Suitable for thick coatings (>30μm), penggunaan tenaga terutamanya dari pemanasan penyelesaian penyaduran, kos unit adalah rendah dalam pengeluaran besar-besaran, tetapi kos penyelenggaraan peralatan (seperti kehilangan periuk zink) adalah tinggi .
Penglihatan salutan: Sebagai contoh, aloi zink-nikel memerlukan penambahan garam nikel, dan kos bahan adalah 30% ~ 50% lebih tinggi daripada zink tulen, tetapi rintangan kakisan yang lebih baik dapat mengurangkan keperluan ketebalan .
S: Arah pengoptimuman kos untuk keluli tergalvani?
A: Penggantian Bahan: Gunakan aloi zink-aluminium-magnesium untuk menggantikan galvanizing tradisional, yang mengurangkan ketebalan sebanyak 30% tetapi meningkatkan rintangan kakisan sebanyak 2 ~ 3 kali .
Peningkatan Proses: Gunakan talian pengeluaran automatik untuk mengurangkan kos buruh, atau pilih proses bersepadu "galvanizing + passivation" untuk mengurangkan perolehan proses .
Pengurusan Pematuhan: Rencana Proses Perlindungan Alam Sekitar terlebih dahulu (seperti sistem kitar semula dan air kitar semula yang bebas kromium) untuk mengelakkan lonjakan kos yang disebabkan oleh perubahan dasar .
S: Bagaimanakah dasar mempengaruhi harga lembaran tergalvani?
A: 1. Tarif dan halangan perdagangan: Tugas anti-lambakan secara langsung meningkatkan kos eksport .
2. Peraturan Alam Sekitar: Kos passivasi bebas kromium adalah 8% ~ 12% lebih tinggi daripada passivasi kromium heksavalen tradisional, tetapi ia boleh mengelakkan denda .
3. Harga Tenaga: Untuk setiap kenaikan harga gas asli 10%, kos galvanizing panas dicip meningkat sebanyak 3% ~ 5% (penggunaan tenaga relau lebur zink adalah tinggi) .
S: Berapa besar perbezaan kos antara galvanizing panas dan elektroplating?
A: Perbezaan kos antara galvanizing panas dan elektroplating adalah antara 20% dan 50%, bergantung kepada ketebalan salutan, skala pengeluaran dan keperluan perlindungan alam sekitar . galvanizing panas-dip mempunyai kelebihan kos yang signifikan dalam salutan tebal dan pengeluaran massa, manakala elektroplating lebih fleksibel dalam lapisan nipis dan rumit}
S: Seberapa besar kesan skala terhadap perbezaan kos antara panas dan elektroplating?
A: Galvanizing panas-dip mempunyai kelebihan kos yang signifikan dalam pengeluaran berskala besar (seperti pengeluaran tahunan lebih daripada 10, 000 tan), dengan unit kos 20% -50% lebih rendah daripada elektroplating, dan lebih tebal salutan dan lebih besar skala, lebih jelas kelebihan {}}
Electroplating hanya lebih murah dalam kelompok kecil dan senario salutan nipis, tetapi kelemahan kos berkembang selepas skala, dan tekanan alam sekitar lebih besar .