Faktor apa yang mempengaruhi rintangan kakisan keluli tergalvani?
Rintangan kakisan keluli tergalvani adalah salah satu ciri terasnya dan dipengaruhi oleh gabungan faktor, terutamanya yang berikut:
1. Ciri -ciri lapisan zink
Ketebalan dan keseragaman lapisan zink
Ketebalan lapisan zink adalah asas perlindungan kakisan: semakin tebal lapisan zink (contohnya, Z275 lebih tebal daripada Z100), semakin lama ia memerlukan media yang menghakis (seperti air, oksigen, dan garam) untuk menembusi lapisan zink dan mencapai substrat, dan kehidupan perlindungan kakisan biasanya lebih lama.
Keseragaman adalah penting: jika lapisan zink terlalu nipis, mempunyai jurang dalam lapisan zink, atau mempunyai lubang pin, ini boleh menjadi titik permulaan kakisan, mempercepatkan kakisan substrat ("anod kecil - katod besar" kesan di mana lapisan zink nipis menghancurkan dengan lebih baik).
Struktur dan komposisi lapisan zink
Lapisan zink panas - Dip Galvanized Steel biasanya terdiri daripada lapisan permukaan zink tulen dan zink - lapisan aloi besi di bawahnya. Nisbah ketumpatan dan ketebalan lapisan aloi mempengaruhi rintangan kakisan. Sebagai contoh, lapisan aloi yang terlalu tebal boleh meningkatkan kelembutan lapisan zink, sementara struktur yang lebih padat dapat meningkatkan perlindungan keseluruhan. Kehadiran unsur -unsur aloi seperti plumbum dan aluminium dalam lapisan zink (contohnya, aluminium ditambah untuk meningkatkan ketidakstabilan semasa beberapa proses Galvanizing Hot - Dip) boleh mengubah aktiviti elektrokimia zink dan mempengaruhi kadar kakisan.
Ii. Sifat substrat dan keadaan permukaan
Komposisi substrat dan kualiti permukaan
Kandungan karbon dan unsur -unsur aloi (seperti silikon dan fosforus) substrat (plat keluli) boleh menjejaskan lekatan antara lapisan zink dan substrat. Sebagai contoh, keluli dengan kandungan silikon yang berlebihan boleh menyebabkan "reaksi silikon" semasa panas - Dip galvanizing, mengakibatkan lekatan zink yang lemah dan pembentukan kawasan longgar, mengurangkan rintangan kakisan.
Kecacatan permukaan seperti kesan minyak, skala, dan calar pada substrat boleh menjejaskan pemendapan seragam lapisan zink, yang membawa kepada perlindungan lemah setempat.
Karat substrat
Sekiranya karat telah berlaku pada plat keluli sebelum galvanizing (contohnya, berkarat keluli yang dilancarkan - disebabkan oleh penyimpanan yang tidak wajar), kawasan berkarat mungkin kekal sebagai risiko yang berpotensi walaupun selepas galvanizing, yang membawa kepada lekatan yang lemah antara lapisan zink dan substrat dan dipercepatkan keseluruhan korosi.
Iii. Faktor Alam Sekitar
Jenis dan kepekatan media yang menghakis
Persekitaran perindustrian (mengandungi sulfur dioksida, hidrogen sulfida, dan lain -lain), persekitaran laut (salinitas tinggi), dan persekitaran lembap (kelembapan yang tinggi) dapat mempercepatkan kakisan zink. Sebagai contoh, lembaran keluli tergalvani di kawasan pantai menghancurkan 2-3 kali lebih cepat daripada kawasan pedalaman, gersang.
Kepekatan ion klorida dan sulfat yang berlebihan di dalam tanah juga boleh mempercepatkan kakisan komponen galvanized bawah tanah.
Suhu dan kelembapan
Suhu dan kelembapan yang tinggi (seperti iklim tropika dan persekitaran bengkel beruap) menggalakkan tindak balas kakisan elektrokimia (pembentukan sel galvanik antara zink, air, dan oksigen), mempercepat penggunaan lapisan zink.
Perubahan turun naik suhu yang teruk (seperti hari besar - perbezaan suhu malam) boleh menyebabkan pengembangan dan penguncupan haba yang tidak sepadan antara lapisan zink dan substrat, mewujudkan mikrokrak dan memperkenalkan agen -agen yang menghakis.
Cahaya dan UV
Terlibat kepada cahaya matahari untuk tempoh yang panjang, sinaran UV pada lembaran keluli tergalvani mempercepat penuaan filem passivation (zink oksida dan zink hidroksida) pada permukaan zink, mengurangkan kesan perlindungannya.
Iv. Post - Proses Auxiliary Rawatan dan Salutan
Proses rawatan permukaan
Rawatan passivasi (seperti passivation kromat dan kromium - passivation percuma) membentuk filem oksida yang padat pada permukaan zink, menghalang agen -agen yang menghakis dan meningkatkan ketahanan kakisan (contohnya adalah anti - rawatan cap jari electrogalvanized). Memohon lapisan pelindung tambahan seperti minyak atau cat: oiling sementara menutup udara dan air, manakala cat (seperti warna - keluli bersalut) mencipta penghalang fizikal, terus memanjangkan kehidupan kakisan.
Kerosakan pemprosesan dan pemasangan
Sekiranya salutan zink lembaran keluli tergalvani rosak (seperti luka atau calar) semasa pemotongan, lenturan, atau kimpalan, substrat di kawasan yang rosak akan menghancurkan secara sengaja disebabkan oleh kesan "anod korban" zink, mempercepatkan karat setempat.
Semasa pemasangan, hubungan langsung dengan logam yang berbeza (seperti tembaga atau keluli tahan karat) dalam persekitaran lembap boleh membentuk sel elektrokimia, mempercepatkan kakisan salutan zink.