1.Apakah piawaian dan prinsip ujian bagi ruang ujian semburan garam?
Piawaian Ujian: ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371, dsb.
Prinsip Ujian: Dalam ruang tertutup, larutan natrium klorida 5% diatomkan oleh udara termampat untuk membentuk semburan garam seragam yang mendap pada permukaan sampel, sambil mengekalkan suhu malar (biasanya 35 darjah ).
Persekitaran Simulasi: Suasana marin atau persekitaran jalan dengan-agen deicing digunakan pada musim sejuk.
Item Boleh Dinilai:
White Rust Formation Time: This is a key indicator of the corrosion resistance of the galvanized layer. The longer the time, the better the corrosion resistance. Standards typically require no white rust after >48 jam atau 72 jam.
Masa Pembentukan Karat Merah: Masa dari permulaan ujian hingga kemunculan karat merah pada keluli asas. Semakin lama masa ini, semakin lama hayat perlindungan keseluruhan lapisan tergalvani.
2. Apakah piawaian ujian dan prinsip ruang ujian kakisan kitaran?
Piawaian Pengujian: ASTM D6899, ISO 11997, SAE J2334, dsb.
Prinsip Ujian: Ia bukan sekadar menyembur semburan garam; ia mensimulasikan kitaran semula jadi keadaan basah dan kering. Kitaran biasa mungkin termasuk: semburan garam → pengeringan → basah.
Kelebihan: Kerana ia termasuk tempoh pengeringan, keputusan ujian berkorelasi jauh lebih baik dengan pendedahan luar sebenar daripada ujian semburan garam berterusan tradisional, menjadikannya sebagai kaedah ujian yang lebih saintifik.
3. Apakah piawaian dan prinsip ujian untuk kebuk ujian haba lembap?
Standard Ujian: ISO 6270-2 (keadaan CH), dsb.
Prinsip Ujian: Rintangan kakisan salutan tergalvani diuji di bawah suhu tinggi dan keadaan kelembapan tinggi (cth, 40 darjah , 93% RH). Ini terutamanya menilai kecenderungan untuk membangunkan "karat putih" dalam persekitaran yang lembap dan kurang pengudaraan.
Permohonan: Sesuai untuk menguji masalah karat putih permukaan gegelung tergalvani yang disebabkan oleh pemeluwapan semasa penyimpanan dan pengangkutan.
4. Apakah kaedah ujian untuk stesen ujian pendedahan atmosfera luar?
Kaedah Ujian: Sampel gegelung bersalut -zink dipotong menjadi kepingan ujian bersaiz standard-dan diletakkan dalam persekitaran ujian luar, seperti:
Suasana Luar Bandar: Pencemaran rendah, kakisan lebih perlahan.
Suasana Bandar/Industri: Mengandungi gas berasid seperti SO2, kakisan lebih cepat.
Suasana Marin: Mengandungi ion klorida, kakisan cepat.
Penilaian: Sampel diambil secara berkala (cth, setiap 1, 2, 5, dan 10 tahun) untuk memerhati kakisan permukaan, mengukur kehilangan ketebalan lapisan zink, dan merekodkan masa apabila karat merah muncul.
Ciri-ciri: Keputusan adalah yang paling realistik dan boleh dipercayai, berfungsi sebagai penanda aras untuk mengesahkan kaedah ujian dipercepatkan; walau bagaimanapun, data yang bermakna mungkin mengambil masa bertahun-tahun atau bahkan beberapa dekad untuk diperolehi.
5. Apakah proses ujian dan kaedah penilaian?
Penyediaan Sampel: Potong kepingan ujian wakil daripada gegelung tergalvani.
Pengukuran Awal: Ukur ketebalan lapisan tergalvani asal sampel (menggunakan tolok ketebalan arus magnet atau pusaran), yang merupakan parameter paling penting untuk meramalkan jangka hayatnya.
Pengujian: Letakkan sampel dalam peralatan yang disebutkan di atas dan jalankan ujian mengikut piawaian.
Penilaian Keputusan:
Pemeriksaan Visual: Selalu perhatikan permukaan untuk karat putih, karat merah, dan kawasan penutupnya.
Ujian Lekatan: Selepas ujian, gunakan kaedah pita untuk memeriksa pengelupasan atau pengelupasan lapisan zink.
Penurunan Berat Badan Kakisan Zink: Selepas ujian, larutkan produk kakisan secara kimia dan mengira dengan tepat penurunan berat lapisan zink setiap unit luas.