1.Apakah definisi teras "kecacatan-bawah terdedah"?
Pada permukaan kepingan keluli tergalvani, lapisan zink gagal menutup permukaan sepenuhnya, mengakibatkan pendedahan setempat bagi substrat keluli. Kawasan terdedah ini biasanya berwarna kelabu gelap, berbeza daripada lapisan zink terang di sekelilingnya, dan mungkin kelihatan sebagai titik, garisan atau kepingan.
2. Apakah beberapa masalah biasa dengan bahan masuk (substrat)?
Pencemaran permukaan: Sisa minyak gelek, gris, karat-minyak pencegah, dsb., pada permukaan substrat keluli tidak dibersihkan dengan sempurna. Noda minyak ini membentuk penghalang antara substrat keluli dan zink cair, menghalang pembasahan dan tindak balas zink dengan plat keluli.
Skala oksida besi sisa: Jika skala oksida besi daripada penggelek panas tidak dikeluarkan sepenuhnya semasa penjerukan, lapisan oksida yang tidak bersih dan longgar ini akan menghalang tindak balas tergalvani biasa.
Lekukan objek asing: Semasa proses penggulungan, pemfailan besi, habuk, atau objek asing lain ditekan ke dalam permukaan plat keluli. Titik ini mempunyai lekatan yang lemah dan boleh mencemarkan zink cair.
Kecacatan permukaan yang teruk: Substrat itu sendiri mempunyai karat, lubang atau calar dalam. Geometri dan keadaan permukaan kawasan ini tidak sesuai untuk lekatan zink.
3. Apakah beberapa masalah biasa yang berlaku dalam prarawatan (bahagian pembersihan)?
Pembersihan yang tidak mencukupi: Satu atau lebih langkah dalam proses penyahgaraman alkali, pembersihan elektrolitik, memberus dan pembilasan gagal. Contohnya:
Kepekatan atau suhu alkali tidak mencukupi.
Tekanan haus atau tidak mencukupi pada penggelek berus.
Muncung semburan tersumbat, mengakibatkan pembersihan kawasan tertentu tidak lengkap.
Pengeringan tidak lengkap: Lembapan sisa pada permukaan plat keluli selepas pembersihan akan mengewap serta-merta apabila memasuki mandi zink, menyebabkan lapisan zink pecah.
4. Apakah beberapa masalah biasa yang berlaku dalam proses galvanizing?
Komposisi Cecair Zink Tidak Normal:
Kandungan Aluminium Berlebihan: Aluminium ialah elemen pengaloian yang penting dalam -dip galvanizing panas, tetapi jika kandungannya terlalu tinggi (cth, melebihi 0.25% dalam salutan zink tulen), ia akan membentuk lapisan perencatan Fe2Al5 yang terlalu tebal dan padat, yang sebenarnya akan memburukkan lekatan zink, yang membawa kepada salutan yang lebih nipis atau malah pendedahan substrat.
Sampah Zink Berlebihan: Sampah atau najis bawah yang berlebihan dalam periuk zink dibawa ke permukaan oleh keluli jalur, membentuk titik-cacat seperti.
Parameter Proses yang Tidak Sesuai:
Suhu Cecair Zink: Jika suhu terlalu rendah, cecair zink akan mempunyai kecairan dan kebolehbasahan yang lemah; jika suhu terlalu tinggi, ia akan memburukkan lagi -tindak balas zink besi dan pembentukan kotoran bawah.
Suhu Kemasukan Keluli Jalur: Jika keluli jalur memasuki periuk zink pada suhu yang terlalu rendah, suhu cecair zink pada permukaannya akan menurun, menjejaskan kecairan dan membawa kepada lapisan zink yang tidak sekata.
Isu Pisau Udara:
Walaupun pisau udara terutamanya mengawal ketebalan lapisan zink, jika muncung tersumbat atau kedudukan yang tidak betul, mengakibatkan aliran udara tempatan yang terlalu kuat, ia boleh menerbangkan zink cair yang masih belum menjadi pejal, menyebabkan pendedahan linear atau jalur-seperti lapisan zink.
5. Apakah beberapa masalah biasa dengan peralatan dan operasinya?
Slagging di dalam muncung: Abu zink (zink oksida) atau kotoran zink terkumpul pada dinding dalam muncung di atas periuk zink, jatuh dan melekat pada permukaan jalur, menghalang galvanizing pada ketika itu.
Sanga pada gulungan penstabil dan gulungan terendam: Sanga pada permukaan gulungan ini yang direndam dalam zink cair boleh mencalarkan lapisan zink yang melekat pada awalnya pada permukaan jalur semasa operasi, atau secara langsung mencemarkan permukaan jalur.
Getaran jalur: Operasi barisan pengeluaran yang tidak stabil, dengan jalur bergetar kuat dalam periuk zink, akan mengganggu pembentukan seragam lapisan zink.