1. Apakah sebab bagi peringkat rawatan pra-?
Masalah di bahagian pembersihan:
Semburan alkali tersumbat atau bertekanan tidak sekata: Ini mengakibatkan penyingkiran kotoran minyak yang tidak lengkap dan tidak rata dari permukaan jalur.
Prestasi penggelek berus yang lemah: Penggelek berus yang haus, tekanan tidak mencukupi, atau belitan bahan asing dalam bulu menghalang penyingkiran serbuk besi permukaan dan kotoran degil dengan berkesan.
Ketumpatan arus tidak sekata dalam sel elektrolitik: Ini menjejaskan kesan nyahgris elektrolitik.
Pembilasan yang tidak lengkap: Sisa larutan alkali atau pelarut kekal di permukaan.
2. Apakah beberapa punca biasa masalah semasa proses galvanizing?
Isu Pisau Udara (Sangat Kritikal)
Penyumbatan atau Kerosakan Bibir Pisau Udara:Penyumbatan sebahagian daripada celah pisau udara oleh sanga zink atau kekotoran lain, atau kerosakan pada bibir, boleh menyebabkan aliran udara tidak sekata. Kawasan yang mempunyai daya tiupan yang kuat akan mempunyai lapisan zink yang lebih nipis, manakala kawasan yang mempunyai daya tiupan yang lemah akan mempunyai lapisan zink yang lebih tebal, mengakibatkan garis aliran zink terang dan gelap berselang-seli.
Sudut dan Jarak Pisau Udara yang Tidak Betul:** Sudut dan jarak yang ditetapkan dengan buruk antara pisau udara dan jalur akan menjejaskan keseragaman lapisan zink.
Tekanan Pisau Udara Tidak Stabil:** Turun naik dalam sistem bekalan udara boleh menyebabkan tekanan pisau udara tidak stabil, mengakibatkan coretan melintang yang tidak berterusan.
Isu Kawasan Periuk Zink:
Komposisi Cecair Zink Tidak Sekata:** Terutamanya, kandungan aluminium (Al) tidak sekata. Aluminium menjejaskan kecairan cecair zink dan pembentukan lapisan aloi-besi. Kandungan aluminium yang terlalu tinggi di kawasan tertentu menghalang pertumbuhan lapisan aloi, membentuk jaluran "besi-rendah" putih yang licin dan cerah; sebaliknya, kandungan aluminium yang terlalu rendah menghasilkan lapisan aloi yang terlalu tebal, membentuk coretan "besi-tinggi" gelap.
3. Apakah impak kotoran zink?
Suspensi hampas bawah: Jika suhu periuk zink tidak dikawal dengan betul atau kacau terlalu kuat, kotoran bawah (terutamanya FeZn7) mungkin terapung ke permukaan dan dibawa oleh keluli jalur, membentuk coretan atau zarah bertekstur-besar dan kasar.
Kotoran permukaan: Kotoran oksida pada permukaan zink cair digulung ke dalam lapisan zink, membentuk coretan-seperti atau dot-kecacatan seperti.
4. Apakah sebab bagi -peringkat penyejukan penyaduran?
Penyejukan tidak sekata: Muncung udara tersumbat atau tidak dipasang dengan betul dalam kotak penyejuk menyebabkan kadar penyejukan melintang yang tidak konsisten dalam jalur. Kawasan yang cepat sejuk mempunyai kembang zink yang lebih kecil dan lebih gelap, manakala kawasan yang sejuk perlahan mempunyai kembang zink yang lebih besar dan lebih cerah, mengakibatkan jalur penyejukan yang kelihatan.
5. Apakah sebab yang berkaitan dengan substrat itu sendiri?
Garisan permukaan substrat: Objek asing atau kerosakan pada gulungan kerja semasa guling sejuk mencipta "tanda guling" yang sangat halus pada substrat, yang menjadi kelihatan selepas tergalvani.
Burr tepi substrat atau bergelombang: Ini menjejaskan kestabilan hembusan pisau udara, yang membawa kepada lapisan zink yang terlalu tebal di tepi atau coretan tepi.
Komposisi substrat dan struktur mikro yang tidak sekata: Contohnya, struktur mikro berjalur dalam-keluli karbon rendah boleh menyebabkan kawasan yang berbeza mempunyai kereaktifan galvani yang berbeza-beza.