1. Apakah beberapa kecacatan substrat yang biasa?
Kemasukan pada permukaan substrat:
Punca: Semasa proses pembuatan keluli atau penggulungan, rangkuman bukan{0}}logam (seperti silikon oksida, aluminium oksida, dll.) dibenamkan pada atau di bawah permukaan substrat. Kekotoran ini mempunyai lekatan yang lemah pada matriks keluli.
Proses: Walaupun selepas dibersihkan sebelum digalvani, kemasukan ini mungkin kekal. Apabila keluli jalur memasuki mandi zink, kemasukan mungkin tertanggal atau membentuk titik lemah semasa pemejalan lapisan zink, menghalang pembentukan lapisan tergalvani lengkap dan mengakibatkan lubang jarum.
Kecacatan yang wujud pada permukaan substrat:
Punca: Semasa bergolek panas atau sejuk, permukaan substrat mungkin mempunyai lubang kecil, retak atau lubang.
Proses: Kecacatan ini mungkin tidak nyata sebelum menggembleng, tetapi semasa menggembleng, zink cair mungkin tidak mengisi sepenuhnya kecacatan yang dalam dan sempit ini, atau gas dalam kecacatan itu mungkin mengembang dan terlepas akibat haba, merosakkan lapisan zink yang mengeras dan membentuk lubang jarum.
Hakisan teruk substrat:
Punca: Jika substrat tidak disimpan dengan betul, kakisan lubang yang teruk (lubang karat) mungkin berlaku pada permukaan.
Proses: Dalam relau penyepuhlindapan garis galvanizing, walaupun suasana pengurangan boleh mengeluarkan beberapa oksida besi, lubang karat dalam mungkin tidak dikeluarkan sepenuhnya. Oksida dalam lubang menghalang ikatan berkesan zink dengan asas keluli tulen, menyebabkan cecair zink gagal basah dan menutup, akhirnya membentuk lubang jarum.
2. Apakah sebab prarawatan sebelum menggembleng?
Pembersihan Tidak Lengkap:
Punca: Keamatan yang tidak mencukupi semasa mencuci beralkali, memberus, dan pembersihan elektrolitik, gagal mengeluarkan gris, sisa emulsi atau serbuk besi secara menyeluruh dari permukaan substrat.
Proses: Bahan cemar ini terbakar atau terurai pada suhu tinggi selepas jalur memasuki mandi zink, menghasilkan gas. Gas ini terlepas dari permukaan keluli, menembusi lapisan zink yang membentuk dan menyebabkan perforasi.
Isu Suasana Relau Penyepuhlindapan:
Punca: Takat embun gas pelindung yang tidak sesuai (biasanya campuran H₂ dan N₂) atau nisbah hidrogen yang tidak mencukupi dalam relau penyepuhlindapan.
Proses: Fungsi utama relau penyepuhlindapan adalah untuk mengurangkan oksida surih pada permukaan substrat kepada besi tulen. Jika suasana penurun dalam relau lemah, beberapa oksida (terutamanya FeO) kekal. Kawasan oksida ini tidak akan dibasahi oleh cecair zink, mengakibatkan penyaduran zink dan pembentukan lubang jarum yang tidak lengkap.
3. Apakah sebab-sebab proses galvanizing?
Kandungan Kekotoran Tinggi dalam Cecair Zink:
Punca: Kandungan besi (Fe) yang berlebihan dalam cecair zink akan membentuk-sanga aloi zink besi (sanga bawah atau sanga terapung).
Proses: Apabila jalur melepasi cecair zink, zarah sanga halus ini mungkin terperangkap dalam salutan. Zarah sanga itu sendiri rapuh dan mempunyai sifat fizikal yang berbeza daripada lapisan zink di sekelilingnya. Semasa proses penyejukan dan pemejalan selepas jalur keluar dari mandian zink, atau semasa meluruskan ketegangan berikutnya, zarah sanga mungkin tertanggal, meninggalkan lubang. Kawalan yang tidak betul terhadap kandungan aluminium dalam cecair zink juga boleh menjejaskan pembentukan lapisan perencatan Fe₂Al₅, yang membawa kepada pertumbuhan lapisan aloi yang terlalu tebal, meningkatkan kekasaran permukaan dan risiko kecacatan.
Gangguan Pisau Udara:
Punca: Muncung pisau udara (digunakan untuk meniup lebihan cecair zink) terlalu dekat dengan jalur, atau tekanan udara terlalu tinggi, atau sudutnya tidak betul.
Proses: Aliran udara yang kuat mungkin secara setempat "meniup" lapisan nipis filem zink yang belum lagi memejal sepenuhnya, membentuk kecacatan-seperti koyakan yang serupa dengan lubang jarum.
Proses pemejalan salutan:
Dalam kes yang jarang berlaku, semasa pemejalan dan pengecutan lapisan zink, jika keadaan tidak sesuai, mikropori mungkin terbentuk di antara dendrit. Jika liang-liang ini bersambung ke permukaan, ia juga akan kelihatan sebagai lubang jarum.
4. Apakah beberapa penyelesaian untuk kecacatan substrat?
Memperkukuh pemeriksaan kualiti dan kawalan substrat huluan; memperbaiki keadaan penyimpanan substrat untuk mengelakkan kakisan.
5. Apakah sebab-sebab proses galvanizing yang tidak betul?
Keluarkan sanga secara kerap, kawal suhu dan kandungan aluminium periuk zink; mengoptimumkan jarak, tekanan dan sudut pisau udara.