1. Bagaimanakah ketepatan dan keadaan peralatan mempengaruhi sisihan dimensi?
Getaran dan haus sistem aci pemotong: Ini adalah faktor utama yang menyebabkan sisihan lebar. Sebagai contoh, dalam satu kes, getaran aci pemotong menyebabkan toleransi lebar produk mencapai ±0.3mm, jauh melebihi standard ±0.1mm. Punca-punca biasanya ialah kelegaan galas yang meningkat, kehabisan jejari aci pemotong yang berlebihan, atau ketidakseimbangan alat.
Piawaian kawalan: Larian jejari aci pemotong hendaklah dikawal<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Keadaan alat dan tetapan kelegaan yang tidak betul: Kehausan alat atau tetapan yang tidak munasabah untuk kelegaan dan pertindihan alat atas dan bawah bukan sahaja akan menghasilkan burr tetapi juga menjejaskan lebar kerf sebenar.
Piawaian kawalan: Kelegaan alat atas dan bawah biasanya 8% -12% daripada ketebalan bahan; pertindihan alat perlu dilaraskan dengan tepat mengikut ketebalan (cth, 0.03-0.05mm untuk plat nipis di bawah 0.3mm). Kekasaran tepi alat hendaklah kurang daripada Ra 0.4μm.
2. Bagaimanakah parameter proses mempengaruhi sisihan dimensi?
Kawalan ketegangan yang tidak stabil: Turun naik tegangan yang berlebihan boleh menyebabkan jalur keluli meregang dan berubah bentuk atau menyimpang semasa membelah, secara langsung menjejaskan konsistensi lebar selepas mengelar. Pemotongan ketepatan memerlukan mewujudkan mekanisme kaitan antara ketegangan dan kelajuan (cth, nilai malar V²·T =).
Standard kawalan: Sistem kawalan ketegangan-gelung tertutup hendaklah digunakan untuk mengawal turun naik ketegangan dalam lingkungan ±5%.
Tidak padan antara kelajuan pemotongan dan bahan: Kelajuan yang berlebihan akan memburukkan lagi getaran, manakala kelajuan yang berlebihan boleh menjejaskan kecekapan pengeluaran. Bahan dan ketebalan gegelung sejuk-yang berbeza mempunyai julat kelajuan linear yang disyorkan.
Standard kawalan: Contohnya, untuk keluli karbon rendah gulung 0.3-1.2mm sejuk-gelek, kelajuan linear yang disyorkan ialah 60-80 m/min. Untuk setiap perubahan 0.1mm dalam ketebalan, kelajuan hendaklah dilaraskan sebanyak ±5%.
3. Bagaimanakah sifat bahan mempengaruhi sisihan dimensi?
Ketidaksamaan bentuk helaian dan ketebalan yang masuk: Jika helaian masuk itu sendiri mempunyai lekuk, bergelombang, atau ketebalan melintang yang tidak sekata (bentuk baji), pelepasan tegasan selepas belahan akan menyebabkan ubah bentuk tambahan dan turun naik lebar dalam jalur.
Tegasan baki: Tegasan baki di dalam gegelung keluli diagihkan semula semasa menggorok, yang juga boleh menyebabkan sedikit perubahan dalam saiz jalur.
4. Bagaimanakah cara untuk saya menentukan sama ada sisihan adalah "di luar kawalan"?
Sebelum menyiasat puncanya, adalah penting untuk mengesahkan sama ada sisihan benar-benar melebihi standard. Mengikut maklumat yang tersedia, terdapat peraturan khusus mengenai sisihan lebar yang dibenarkan bagi celah{1}}lembaran keluli tergelek sejuk (jalur).
Sebagai contoh, untuk jalur keluli dengan ketebalan antara 0.4 dan 1.0 mm:
Apabila lebarnya Kurang daripada atau sama dengan 125 mm, sisihan yang dibenarkan ialah +0.3 mm.
Apabila lebar antara 125 dan 250 mm, sisihan yang dibenarkan ialah +0.6 mm.
5. Apakah beberapa petua penyelesaian masalah pantas?
Pemeriksaan Peralatan: Dengan mesin dihentikan, periksa larian jejari aci pemotong, kelegaan alat dan kehausan.
Pemeriksaan Proses: Semak rekod pengeluaran untuk memastikan ketegangan dan kelajuan berada dalam julat yang disyorkan dan menunjukkan turun naik yang minimum.
Pemeriksaan Bahan Masuk: Lakukan pemeriksaan rawak pada keseragaman ketebalan dan bentuk bahan mentah.