Apakah proses kimpalan untuk paip segi empat tepat tergalvani?
Proses kimpalan untuk paip segi empat tepat tergalvani harus dipilih berdasarkan ciri -ciri salutan zink permukaan (titik lebur yang rendah, penyejatan mudah), ketebalan dinding paip, dan penggunaan yang dimaksudkan (beban - galas/hiasan, dalaman/luaran). Objektif teras adalah untuk mengurangkan bahaya zink asap, mengelakkan kecacatan kimpalan (porositi, penggelapan zink), dan memastikan perlindungan kakisan berikutnya.
Ii. Titik operasi utama untuk setiap proses (khusus untuk ciri -ciri salutan tergalvani)
Terlepas dari proses yang dipilih, "merawat salutan zink," "Mengawal input haba," dan "Post - Perlindungan kakisan kimpalan" adalah persamaan teras, tetapi butiran operasi bervariasi antara proses:
1. Kimpalan arka (kimpalan manual): Sesuai untuk tebal - berdinding, beban - paip galas.
Pemilihan rod kimpalan: anti - porositas, rendah - elektrod hidrogen lebih disukai untuk mengelakkan kecacatan keliangan yang disebabkan oleh wap zink. Jenis yang biasa digunakan:
Karbon Biasa Karbon Galvanized Pipa: E4303 (Elektrod Asid, Mudah untuk Beroperasi, Sesuai untuk Non - LOAD - Bearing Applications);
LOAD - Struktur galas/Low - Suhu persekitaran: E4315 (alkali, rendah - elektrod hidrogen, memerlukan pengeringan untuk mengurangkan pengurangan hidrogen dalam kimpalan).
Pembersihan Zink: Gunakan pengisar sudut untuk mengisar jahitan kimpalan (10 - 15mm setiap sisi) untuk menghapuskan lapisan zink sepenuhnya. (Untuk tebal panas - lapisan lapisan galvanized, gulung sehingga keluli putih keperakan terdedah.) Ini menghalang penyejatan zink dan pembentukan liang-liang.
Kawalan Parameter: Gunakan arka yang rendah, arka pendek. Sebagai contoh, untuk mengimpal paip tebal 3mm, gunakan arus 90-120A dan panjang arka kurang daripada atau sama dengan 1/2 diameter rod. Elakkan penyejatan zink yang berlebihan yang disebabkan oleh suhu tinggi yang berpanjangan.
Teknik kimpalan: Gunakan "kimpalan arka patah" (kimpalan kutu), berhenti sejenak selepas setiap 10 - 15mm kimpalan untuk mengurangkan pengumpulan wap zink. Mengekalkan 45 darjah - sudut rod 60 darjah untuk mengelakkan hubungan langsung dengan zink sisa . 2. co₂ co ₂ kimpalan pelindung gas: Sesuai untuk kimpalan batch paip medium-wall
Kimpalan dan gas kimpalan:
Kawat kimpalan: Pilih ER50 - 6 (A Low - Kawat keluli karbon yang mengandungi Si dan Mn untuk deoksida dan mengurangkan keliangan). Diameter harus dipilih berdasarkan ketebalan dinding: 0.8mm untuk paip dinding - (1.5-2mm) dan 1.0mm untuk paip sederhana tebal (2-4mm).
Gas: lebih baik ialah campuran AR+Co₂ (misalnya, 80% ar +20% co₂). Ini mengurangkan spatter sebanyak 50% berbanding dengan CO₂ tulen dan memberikan kesan perisai yang lebih stabil. (Pure Co₂ hanya sesuai untuk aplikasi luaran dengan angin rendah.)
Kawalan Parameter: Kuncinya adalah "arus rendah, kelajuan kimpalan cepat." Sebagai contoh, untuk mengimpal paip tebal 2mm: gunakan arus 80-100A, voltan 18-20V, dan kelajuan kimpalan 30-40cm/min. Ini menghindari input haba yang berlebihan yang boleh menyebabkan ubah bentuk paip atau penggelapan zink. Petua Operasi: Mengekalkan sudut obor kimpalan 15-20 darjah berbanding dengan paip, dan menghadkan lanjutan dawai ke 10-15mm (dawai yang terlalu pendek boleh membakar obor, sementara dawai terlalu lama dapat memberikan perlindungan yang tidak mencukupi). Jurang 0.5-1mm harus ditinggalkan untuk sendi pantat untuk mengelakkan penembusan yang tidak lengkap.
3. Tig Welding: Sesuai untuk nipis - berdinding, tinggi - kimpalan ketepatan.
Elektrod dan gas tungsten:
Elektrod tungsten: Pilih elektrod cerium tungsten (WC20) dengan diameter 2.0 - 2.4mm (sesuai untuk paip berdinding nipis). Garahkan hujung ke sudut 30-45 darjah untuk mengurangkan drift arka.
Kesucian gas argon: lebih besar daripada atau sama dengan 99.99% (tinggi - kesucian argon memastikan pengoksidaan - kolam kimpalan percuma dan menghalang pengikatan kimpalan). Kadar aliran: 8-12 l/min.
Pembersihan Zink: Bersihkan kawasan kimpalan (termasuk kesan minyak dan lapisan zink) dengan kertas pasir atau alkohol. Jika tidak, walaupun jumlah sisa zink boleh menyebabkan keliangan di bawah perlindungan argon (kimpalan TIG sangat sensitif terhadap kekotoran). Teknik kimpalan: Gunakan "kimpalan pantat tanpa wayar pengisi" (nipis - paip berdinding kurang daripada atau sama dengan 1.5mm) atau "wayar pengisi manual" (ketebalan dinding 1.5 - 2mm). Apabila mengisi dawai pengisi, perlahan -lahan memberi makan dawai dari depan kolam cair (mengelakkan sentuhan dengan elektrod tungsten). Pastikan zon yang terkena haba dalam 5mm untuk meminimumkan ubah bentuk paip.
4. Kimpalan Rintangan (kimpalan tempat/kimpalan jahitan): Sesuai untuk ringan, nipis - sendi pusingan berdinding.
Elektrod dan parameter:
Elektrod: Gunakan elektrod aloi tembaga (kekonduksian terma yang sangat baik) dengan permukaan licin untuk mengelakkan lekatan ke salutan zink.
Parameter: Tekanan kimpalan tempat 0.3 - 0.5mpa, semasa pada masa 0.5-1.0s, semasa diselaraskan mengikut ketebalan dinding (kira-kira 5-8ka untuk paip tebal 1mm). Pastikan diameter tempat kimpalan lebih besar daripada atau sama dengan 3 kali ketebalan dinding (contohnya, untuk paip tebal 1mm, diameter tempat kimpalan lebih besar daripada atau sama dengan 3mm). Reka bentuk bersama: Sendi pusingan mesti digunakan, dengan panjang tumpang tindih lebih besar daripada atau sama dengan 5 kali ketebalan dinding (contohnya, lebih besar daripada atau sama dengan 5mm untuk paip 1mm). Elakkan tumpang tindih pendek yang boleh menyebabkan kimpalan pecah. Paip galvanized sejuk boleh disandarkan dengan ringan sebelum kimpalan (tidak perlu membersihkan dengan teliti; haba rintangan boleh sebahagiannya mencairkan lapisan zink).
Post - Rawatan Kimpalan: Sisa -sisa residu zink akan kekal di permukaan kimpalan, yang harus dilicinkan dengan kertas pasir dan kemudian dimulakan semula dengan cat yang sejuk - mencelupkan cat untuk mencegah kakisan. Iii. Prinsip Teras Pemilihan Proses
Berdasarkan ketebalan dinding: kimpalan TIG/kimpalan CO₂ lebih disukai untuk dinding nipis (kurang daripada atau sama dengan 2mm); Kimpalan CO₂ lebih disukai untuk dinding tebal - (2-4mm); dan kimpalan arka lebih disukai untuk dinding tebal (lebih besar daripada atau sama dengan 4mm);
Berdasarkan aplikasi: Kimpalan arka/E4315 elektrod lebih disukai untuk beban - struktur galas (seperti bangunan kilang); Kimpalan CO₂ lebih disukai untuk massa - dihasilkan bahagian hiasan (seperti penjaga guardrails); Kimpalan TIG lebih disukai untuk bahagian tinggi - ketegangan nipis - bahagian berdinding (seperti peranti perubatan); dan kimpalan rintangan lebih disukai untuk perabot ringan;
Berdasarkan keperluan perlindungan alam sekitar: Kimpalan rintangan (Zinc Fume - percuma) lebih disukai untuk ruang terkurung/kimpalan dalaman; Kimpalan ARC/CO₂ Kimpalan (dengan peralatan ekzos yang diperlukan) lebih disukai untuk persekitaran pengudaraan luar/baik -.
Ringkasan
Tidak ada proses kimpalan "optimum" untuk paip segi empat tepat. Pemilihan mesti berdasarkan pertimbangan komprehensif ketebalan dinding paip, keperluan aplikasi, dan kecekapan pengeluaran. Kuncinya adalah untuk mengimbangi kekuatan kimpalan dan rintangan kakisan melalui tiga langkah utama: membersihkan lapisan zink, mengawal input haba, dan memohon post - kimpalan kimpalan. Sebagai contoh, kimpalan arka dengan elektrod E4315 digunakan untuk tebal, beban - yang mengandungi guardrails luar, kimpalan TIG dengan perisai argon digunakan untuk bingkai hiasan dalaman-. Semua kaedah ini boleh mencapai hasil kimpalan yang stabil dan boleh dipercayai.