1. Apakah penunjuk utama untuk mengawal kualiti air semasa membilas gegelung-gelek sejuk?
Kekonduksian elektrik ialah penunjuk pemantauan yang paling kritikal, kerana ia menggambarkan secara menyeluruh jumlah baki garam dan ion di dalam air dan secara langsung berkaitan dengan kebersihan permukaan jalur selepas dibilas.
2.Mengapakah kualiti air bilasan sangat penting kepada kualiti-gegelung bergulung sejuk? Apakah akibat kualiti air yang tidak berkualiti?
Membilas ialah proses rawatan basah terakhir pada garisan pembersihan kilang rolling sejuk. Tujuannya adalah untuk membuang agen penyahgris beralkali, serbuk besi, dan kekotoran yang tinggal pada permukaan jalur selepas memberus gigi dengan teliti. Kualiti air yang tidak mencukupi boleh menyebabkan masalah berikut:
Tompok Sisa Permukaan: Garam dalam air (seperti kalsium, magnesium dan ion klorida) kekal pada permukaan jalur, membentuk "kotoran air" atau "bintik putih" selepas penyepuhlindapan, menjejaskan penampilan dan lekatan salutan seterusnya.
Pencemaran Sekunder: Kandungan pepejal terampai yang tinggi menyebabkan zarah-zarah kecil-melekat semula pada permukaan jalur, mengakibatkan kecacatan "lekukan serbuk besi", menjejaskan prestasi pengecapan dan kualiti salutan.
Risiko Karat: Kandungan ion klorida yang berlebihan boleh merosakkan filem pempasifan pada permukaan jalur, dengan mudah membawa kepada "karat kuning" atau "karat pitting" dalam persekitaran lembap.
Kesan pada Proses Seterusnya: Untuk produk bergalvani atau bersalut-tin, ion sisa boleh mencemari larutan penyaduran, memendekkan jangka hayatnya dan menyebabkan kecacatan salutan.
Ringkasnya, kualiti air bilasan adalah "halangan terakhir" yang menentukan kebersihan permukaan akhir jalur.
3. Apakah sumber air yang biasanya digunakan untuk membilas? Bagaimanakah kualiti air dipastikan memenuhi piawaian?
Air bilas tidak boleh digunakan terus daripada air paip industri; ia mesti dirawat. Konfigurasi proses biasa termasuk:
Sumber Air: Air ternyahion atau air reverse osmosis (RO) digunakan sebagai air solek.
Sistem Jaminan Kualiti Air:
Pembilang berbilang peringkat-bilas semasa: Talian pembersihan biasanya mempunyai 2-4 tangki bilas, menggunakan pembilang-kaedah air solek semasa-air penyahionan segar ditambah dari peringkat terakhir, melimpah dari peringkat ke peringkat. Peringkat terakhir mempunyai kualiti air terbaik, manakala peringkat pertama mempunyai kualiti paling teruk tetapi masih boleh digunakan dengan berkesan, memaksimumkan kecekapan penggunaan air.
Pemantauan Dalam Talian dan Penapisan Edaran: Tangki pembilasan dilengkapi dengan meter kekonduksian dalam talian dan meter pH untuk memantau kualiti air dalam masa nyata; serentak, penapis beredar (ketepatan 10-50μm) dipasang untuk terus mengeluarkan serbuk besi terampai dan bahan zarahan.
Penggantian Berkala: Apabila kekonduksian melebihi ambang yang ditetapkan, beberapa air sisa dibuang secara automatik dan air ternyahion segar ditambah untuk mengekalkan kestabilan kualiti air.
4. Apakah perbezaan dalam piawaian kawalan kualiti air bilasan untuk gred produk yang berbeza?
Papan bahan binaan biasa: Kurang daripada atau sama dengan 50 μS/cm, terutamanya untuk penyahgaraman, dengan toleransi yang tinggi untuk sisa garam, air demineral konvensional boleh digunakan.
Papan perkakas/substrat bergalvani: Kurang daripada atau sama dengan 30 μS/cm, ion klorida dan ion kalsium dan magnesium mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan "karat putih" atau melepuh salutan.
Panel luar automotif (O5): Kurang daripada atau sama dengan 10 μS/cm, mengguna pakai piawaian "ultrature water", dengan beberapa-talian pengeluaran tinggi walaupun memerlukan Kurang daripada atau sama dengan 5 μS/cm, sambil mengawal ketat saiz zarah ( Kurang daripada atau sama dengan 1μm) untuk memastikan sifar kecacatan.
5. Bagaimanakah kita boleh memantau dan mengurus kualiti air bilasan dengan berkesan dalam pengeluaran harian?
Pemantauan Berterusan Dalam Talian:
Meter kekonduksian dalam talian dipasang di alur keluar tangki bilas akhir untuk memaparkan data dalam masa nyata dan dipautkan dengan sistem penggera.
Tetapan Ambang Penggera: Biasanya ditetapkan kepada 1.2 kali nilai sasaran proses (cth, sasaran 20 μS/cm, nilai penggera 24 μS/cm). Prosedur pengisian air dan saliran automatik dicetuskan apabila melebihi had.
Pemeriksaan Pensampelan Berkala Luar Talian:
Pensampelan dan ujian pH, kekonduksian, kepekatan ion klorida, dan kekeruhan dijalankan setiap syif.
Persampelan dan ujian tetap (cth, mingguan) jumlah kandungan besi dan penunjuk mikrob dijalankan untuk mengelakkan pertumbuhan biofilem dan pencemaran sekunder.
Penyelenggaraan Peralatan:
Bersihkan tangki pembilasan secara kerap untuk mengelakkan pengumpulan enap cemar di bahagian bawah.
Gantikan kartrij penapis yang beredar tepat pada masanya untuk memastikan keberkesanan penapisan.
Kalibrasi instrumen dalam talian secara kerap untuk mengelakkan drift pengukuran.