1. Berbanding dengan kepingan keluli karbon rendah-biasa, apakah pelarasan utama yang diperlukan pada parameter proses kimpalan titik untuk gegelung tergalvani?
J: Apabila kimpalan titik gegelung tergalvani, kehadiran lapisan zink menghasilkan rintangan sentuhan dan ketumpatan arus kimpalan yang lebih rendah, menjadikan kebolehkimpalannya lebih teruk daripada kepingan keluli karbon rendah-biasa. Untuk mencapai saiz nuget kimpalan dan kekuatan kimpalan yang sama seperti kepingan keluli karbon-rendah, parameter proses perlu ditingkatkan secara keseluruhan:
Arus kimpalan: Biasanya perlu ditingkatkan sebanyak 25%–50%.
Masa kimpalan: Secara amnya perlu ditingkatkan kepada kira-kira dua kali masa kimpalan titik untuk-kepingan keluli karbon rendah.
Tekanan elektrod: Perlu ditingkatkan sebanyak 20%–30% berbanding kimpalan titik-helaian keluli karbon rendah.
2. Bagaimanakah dua parameter utama, arus kimpalan dan tekanan elektrod, harus dipilih dan ditetapkan?
J: Pemilihan kedua-dua parameter ini memerlukan pertimbangan yang tepat, kerana ia secara langsung menentukan kualiti kimpalan dan pembentukan nugget kimpalan.
Arus kimpalan: Ia secara langsung mempengaruhi saiz nugget kimpalan dan kekuatan kimpalan, dan merupakan faktor yang paling berpengaruh terhadap kualiti kimpalan. Tingkap pelarasan semasa (iaitu, julat standard) untuk kimpalan titik kepingan tergalvani adalah sempit dan sangat sensitif kepada perubahan semasa. Arus yang terlalu rendah akan menyebabkan nuget kimpalan yang tidak mencukupi atau kimpalan yang tidak lengkap, manakala arus yang terlalu tinggi dengan mudah boleh menyebabkan percikan dan letupan yang teruk. Kajian telah menunjukkan bahawa apabila arus kimpalan meningkat, kekuatan ricih kimpalan mula-mula meningkat dan kemudian berkurangan, dengan julat optimum.
Tekanan elektrod: Tekanan yang sesuai membantu mengeluarkan zink cair dari zon kimpalan, menggalakkan pembentukan nugget kimpalan. Secara amnya, julat tekanan 0.3–0.5 MPa (kira-kira 3–5 kgf/cm²) disyorkan. Tekanan yang terlalu rendah akan menyebabkan sentuhan yang lemah di zon kimpalan, mengakibatkan keliangan dan percikan; tekanan yang terlalu tinggi akan meninggalkan lekukan yang terlalu dalam pada helaian, merosakkan lapisan pelindung zink dan menjadi titik permulaan untuk kakisan.
3. Bagaimanakah masa kimpalan ditetapkan, dan apakah hubungan sinergi antaranya dengan arus dan tekanan?
J: Julat masa kimpalan yang biasa digunakan untuk kimpalan titik kepingan keluli tergalvani biasanya antara 0.1 dan 0.33 saat (iaitu, 100 hingga 330 milisaat). Untuk mengimbangi pembentukan nuget kimpalan dan input haba, kawalan nadi bersegmen atau berbilang-boleh digunakan.
Masa, arus dan tekanan kimpalan adalah saling bergantung dan sangat berkorelasi; tiada parameter tunggal boleh dilaraskan secara berasingan. Pendekatan pengoptimuman yang berkesan adalah dengan terlebih dahulu menetapkan satu faktor (seperti masa kimpalan), kemudian mencari julat boleh laras dua faktor lain (semasa dan tekanan), kemudian menukar faktor tetap, mengulangi proses ini sehingga kombinasi optimum ditemui. Sebagai contoh, apabila meningkatkan arus kimpalan, untuk mengelakkan percikan, biasanya perlu untuk meningkatkan tekanan elektrod dan memendekkan masa kimpalan dengan sewajarnya. Pelarasan sinergi ini adalah kunci untuk mendapatkan-kimpalan berkualiti tinggi.
4. Apakah proses kimpalan berbilang-denyut untuk kepingan keluli tergalvani? Apakah kelebihannya?
J: Kimpalan berbilang-nadi, terutamanya kimpalan nadi-berganda, ialah kaedah dioptimumkan yang berkesan untuk kimpalan titik kepingan keluli tergalvani. Ia diselesaikan melalui dua langkah: pemanasan awal dan kimpalan, yang mempunyai kelebihan ketara berbanding dengan kimpalan terus dengan arus tinggi tunggal.
Aliran Proses:
Denyutan Prapemanasan: Arus yang agak kecil dikenakan sebentar. Fungsinya bukan untuk mencairkan substrat keluli, tetapi untuk memanaskan dan memecahkan lapisan zink pada permukaan keluli, menyebabkan zink -titik lebur-rendah mencair dan mengewap terlebih dahulu, mewujudkan keadaan untuk kimpalan yang boleh dipercayai kemudian.
Denyut Kimpalan: Selepas lapisan zink dipecahkan, nadi kimpalan utama-bertenaga tinggi digunakan, membolehkan substrat keluli bercantum sepenuhnya dan membentuk nuget kimpalan yang kuat.
Kelebihan:
Mengurangkan percikan dengan berkesan kerana wap zink dikeluarkan terlebih dahulu semasa peringkat prapemanasan.
Meningkatkan pembentukan kimpalan dan meningkatkan kualiti nugget kimpalan.
Membantu memanjangkan hayat elektrod.
5: Apakah parameter kimpalan khusus yang boleh dirujuk untuk pentauliahan awal?
J: Mencari parameter proses optimum biasanya memerlukan pelarasan berdasarkan ketebalan sebenar bahan kepingan dan keadaan peralatan. Di bawah ialah julat parameter empirikal berdasarkan amalan industri, yang boleh digunakan sebagai penanda aras untuk pelarasan.