1.Apakah tujuan utama panas - memoskan Galvanizing Post - rawatan?
Keluarkan kecacatan permukaan untuk memastikan kualiti penampilan.
Semasa proses galvanizing panas -, nodul zink (pengumpulan zink yang berlebihan), slag zink (kekotoran dalam mandi zink), dan sisa sisa sisa boleh kekal di permukaan bahan kerja. Kecacatan ini bukan sahaja menjejaskan penampilan tetapi juga boleh menyebabkan kakisan setempat (contohnya, pengumpulan air di bawah nodul). Pos - Pembersihan rawatan diperlukan untuk menghapuskan kekotoran ini, memastikan kemasan permukaan yang licin dan seragam.
Mengoptimumkan prestasi salutan tergalvani dan meningkatkan keberkesanan perlindungan.
Sesetengah proses rawatan - boleh meningkatkan struktur atau keadaan salutan tergalvani. Sebagai contoh, passivation membentuk filem pasif yang padat di permukaan salutan tergalvani, menghalang hubungan langsung antara zink dan udara dan air, dengan ketara meningkatkan rintangan kakisannya (terutamanya dalam persekitaran yang lembap, berasid, dan lain -lain yang keras). Kawalan penyejukan menghalang retak atau tekanan dalam salutan tergalvani yang disebabkan oleh penyejukan yang berlebihan, memastikan lekatan yang kuat. Memenuhi keperluan pemprosesan atau penggunaan berikutnya
Jika bahan kerja memerlukan pemprosesan seterusnya (seperti lukisan, kimpalan, atau pemasangan), post pemprosesan - mesti memastikan syarat -syarat ini. Sebagai contoh, membersihkan permukaan minyak atau kekotoran memastikan lekatan cat semasa lukisan. Pelucutan (mengeluarkan salutan zink dari benang) bahagian -bahagian berulir menghalang kesukaran pemasangan yang disebabkan oleh penebalan salutan zink. Selain itu, sesetengah industri (seperti pembinaan dan automotif) mempunyai keperluan khusus untuk penampilan bahan kerja (contohnya, ketiadaan calar yang kelihatan dan warna seragam), yang memerlukan pemprosesan post - seperti menggilap dan menyelesaikan untuk memenuhi piawaian ini.
2. Bagaimana untuk menghilangkan kecacatan permukaan dan kekotoran?
Sesuai untuk kelompok kecil bahan kerja kompleks, kaedah ini terutamanya menghilangkan kecacatan secara manual menggunakan alat:
Gunakan berus dawai, kertas pasir, atau pengisar sudut untuk menghilangkan zink zink permukaan, slag zink, dan skala, terutamanya di sekitar sudut dan kimpalan di mana kekotoran terdedah kepada pembentukan.
Gunakan pahat atau tukul untuk menghapuskan zink yang lebih besar (memberi perhatian yang teliti untuk memaksa untuk mengelakkan merosakkan salutan zink yang mendasari).
Untuk bahagian berulir (seperti bolt dan kacang), gunakan ketuk atau mati untuk re - ketuk/re - Thread Threads untuk mengeluarkan penyaduran zink yang berlebihan dan memastikan ketepatan benang yang sesuai. Pembersihan mekanikal
Sesuai untuk sejumlah besar bahan kerja yang kerap berbentuk (seperti paip keluli, plat, dan bahagian standard), ia menawarkan kecekapan yang lebih besar:
Pembersihan Drum: Kerja kerja diletakkan dalam drum yang dipenuhi dengan abrasive (seperti pasir kuarza atau pukulan keluli). Putaran gendang menyebabkan bahan kerja menggosok ke arah kasar, mengeluarkan ketulan permukaan dan sampah (sama dengan "menggilap").
Tinggi - mencuci air tekanan: tinggi - air tekanan (biasanya 10-20 MPa) digunakan untuk mencuci permukaan bahan kerja untuk menghilangkan fluks sisa, slag zink halus, dan minyak. Kaedah ini amat sesuai untuk struktur kompleks yang sukar dicapai secara manual (seperti bahagian dalam paip).
Sandblasting: Untuk kerja -kerja dengan keperluan yang lebih tinggi, sandblasting (menggunakan udara termampat untuk menyembur pasir kuarza atau aluminium oksida ke permukaan bahan kerja) boleh digunakan. Ini bukan sahaja menghilangkan kecacatan tetapi juga mewujudkan kekasaran permukaan tertentu untuk lukisan berikutnya.
3. Bagaimana untuk meningkatkan perlindungan dan kestabilan lapisan tergalvani?
Rawatan Passivation adalah kaedah pengoptimuman prestasi yang paling biasa digunakan. Ia membentuk filem passivation (terutamanya terdiri daripada kromat, fosfat, dan lain -lain) pada permukaan salutan zink melalui tindak balas kimia. Ia boleh dikategorikan oleh jenis ejen passivating:
Passivation Chromate: Kaedah tradisional melibatkan merendam atau menyembur bahan kerja dengan larutan kromat (seperti kalium dikromat) untuk membentuk filem kuning - hijau atau iridescent (filem passivation iridescent menawarkan rintangan kakisan yang dipertingkatkan). Prinsipnya ialah kromat menjalani tindak balas pengurangan pengoksidaan - dengan zink, membentuk filem oksida komposit padat yang menghalang pembubaran zink. Walau bagaimanapun, disebabkan ketoksikan kromium heksavalen, penggunaannya kini terhad dalam beberapa industri, dan kromium - passivation percuma secara beransur -ansur diganti.
Chromium - passivation percuma: Alternatif yang mesra alam, ejen passivating yang biasa digunakan termasuk silanes, titanat, dan zirkonat. Filem passivating ini memberikan perlindungan dengan membentuk filem komposit organik atau bukan organik. Sebagai contoh, filem passivation silane menawarkan lekatan dan rintangan air yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan standard alam sekitar yang tinggi (seperti pembungkusan makanan dan peranti perubatan).
Nota: Rawatan Passivation memerlukan masa dan suhu yang terkawal (biasanya suhu bilik hingga 60 darjah, rendaman selama 5-30 saat) untuk mengelakkan ketebalan yang berlebihan dari filem passivation, yang boleh menyebabkan retak. Kawalan penyejukan
Selepas bahan kerja dikeluarkan dari mandi zink, kadar penyejukan mempengaruhi struktur lapisan tergalvani. Sekiranya penyejukan terlalu cepat (contohnya, secara langsung membilas bahan kerja panas dengan air sejuk), lapisan tergalvani mungkin retak akibat tekanan haba. Jika penyejukan terlalu perlahan, lapisan zink mudah terdedah kepada pengoksidaan dan perubahan warna. Oleh itu, kaedah "penyejukan melangkah" diperlukan:
Pertama, secara semulajadi sejuk di udara hingga 200 - 300 darjah (elakkan penyejukan tiba -tiba). Kemudian, bergantung kepada keperluan, sejuk dalam air sejuk (untuk mempercepatkan tetapan) atau teruskan penyejukan udara untuk memastikan penghabluran seragam dan lapisan galvanized bebas kecacatan.
4. Bagaimana untuk melakukan penyingkiran zink?
Pelucutan kimia: Tenggelamkan bahan kerja di mana penyaduran zink akan dilucutkan dalam asid hidroklorik cair atau larutan asid nitrik. Reaksi antara asid dan zink (Zn + 2 hcl=zncl₂ + h₂ ↑) membubarkan salutan zink. Sebaik sahaja penyaduran zink mencapai lokasi yang dikehendaki, keluarkan bahan kerja dan bilas dengan air bersih untuk meneutralkan zink.
Pelucutan mekanikal: Untuk struktur mudah seperti benang, penyaduran zink yang berlebihan boleh dikeluarkan secara langsung melalui cara mekanikal seperti menghidupkan dan mengisar, mengelakkan kerosakan pada substrat yang disebabkan oleh rawatan kimia.
5. Bagaimana untuk memohon minyak atau cat?
Oiling: Sapukan anti - minyak karat (seperti minyak mesin atau jeli petroleum) untuk membuat penghalang fizikal. Ini sesuai untuk penyimpanan jangka pendek - atau bukan bahagian penampilan -.
Lukisan: Sapukan primer zink khas atau cat poliuretana ke permukaan tergalvani yang dibersihkan. Perlindungan berganda ini "lapisan galvanized + filem cat" meningkatkan rintangan kakisan. Ini sesuai untuk aplikasi seperti badan automotif dan struktur keluli bangunan di mana kedua -dua penampilan dan perlindungan adalah penting. (Berhati -hati untuk memilih cat yang serasi dengan lapisan galvanized untuk mengelakkan pengupasan filem cat.)