1. Apa yang harus saya perhatikan ketika memotong?
Shearing: Gunakan mesin ricih untuk pemotongan garis lurus . Pastikan alat tajam untuk mengelakkan burrs yang berlebihan yang boleh merosakkan lapisan zink .
CNC Punching: Gunakan CNC Turret Punch Press untuk menumbuk kontur, pemangkasan, grooving, dan lain -lain .
Nota: Jurang acuan sepatutnya sesuai (biasanya sedikit lebih besar daripada plat biasa-biasa) untuk mengurangkan zink mengelupas . Pilih acuan tajam untuk mengurangkan burrs . membersihkan cip zink pada acuan dengan cara yang tepat pada masanya .
2. Berapa banyak jenis proses pemotongan yang ada?
Pemotongan laser: Kaedah yang sangat biasa dengan ketepatan yang tinggi, zon yang terkena haba yang agak kecil, dan parameter kerf . (kuasa, kelajuan, tekanan udara) perlu dioptimumkan untuk mendapatkan seksyen yang baik dan mengurangkan gasifikasi/pengoksidaan lapisan zink dan pengoksidaan zink .
Pemotongan plasma: Sesuai untuk plat tebal, kelajuan yang lebih cepat, tetapi zon yang terjejas haba yang besar, kualiti potong (kekasaran, cerun) biasanya tidak sebaik laser, dan lapisan zink sangat embat, dan kelebihan memerlukan pemprosesan tambahan .
Pemotongan Jet Air: Pemotongan sejuk, tiada kesan haba, tiada kerosakan pada lapisan zink, sesuai untuk keadaan kualiti kelebihan haba yang sangat sensitif atau sangat tinggi, tetapi kelajuan yang lebih perlahan dan kos yang lebih tinggi .
3. Apakah perkara -perkara penting untuk memberi perhatian kepada ketika memproses lembaran Galvanized SECC?
Lindungi lapisan zink: Matlamat utama semua langkah pemprosesan adalah untuk meminimumkan kerosakan fizikal (calar, lekukan, mengelupas) dan kerosakan kimia (kakisan) ke lapisan zink permukaan .
Alat dan acuan: Gunakan alat dan acuan khas atau serasi dalam keadaan baik (bersih, tajam, licin), dan mengoptimumkan parameter (jurang, tekanan, kelajuan) .
Pelinciran: Gunakan pelincir serasi yang betul dan mencukupi dalam membentuk (terutamanya stamping dan regangan) dan beberapa proses pemotongan .
Kimpalan: Beri perhatian khusus kepada masalah yang disebabkan oleh penyejatan zink (spatter, liang, asap, lekatan elektrod), dan laraskan parameter proses dan peralatan .
Pretreatment: Sebelum rawatan permukaan berikutnya (terutamanya penyemburan), pembersihan dan rawatan penukaran yang ketat dan berkesan mesti dijalankan untuk memastikan lekatan .
Persekitaran dan Keselamatan: Asap zink yang dihasilkan semasa kimpalan dan pengisaran adalah berbahaya, dan pengudaraan dan perlindungan peribadi mesti dilakukan . Pengendalian ejen passivating yang mengandungi kromium mesti mematuhi peraturan alam sekitar .
4. Apakah proses rawatan permukaan SECC?
Passivation: SECC sendiri biasanya kromat (passivation bebas kromium juga meningkat) untuk memberikan perlindungan sementara dan meningkatkan lekatan filem cat . fosfat atau rawatan penukaran bukan fosfat (seperti zirkonium dan titanium) kadang-kadang dilakukan sebelum penyembur berikutnya {}}
Fosfat: Secara tradisional digunakan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan lekatan filem cat, tetapi zink fosfat tidak begitu berkesan untuk lembaran galvanis sebagai fosfat besi untuk lembaran yang digulung sejuk, dan rawatan sisa-sisa yang dibuang oleh zink itu Titanium .
5. Sebagai tambahan kepada proses asas, apakah proses tambahan?
Deburring: Burrs yang dihasilkan selepas memotong dan menumbuk mesti dikeluarkan untuk mencegah calar dan mempengaruhi pemasangan dan penampilan . fail, kertas pasir, pengikis, mesin deburring atau penggiling getaran boleh digunakan (perhatikan memakai lapisan zink) .
Pembersihan: Pembersihan menyeluruh diperlukan semasa pemprosesan dan sebelum melukis untuk mengeluarkan minyak, debu, cip logam, dan lain -lain . Ejen pembersih harus ringan untuk mengelakkan kakisan lapisan zink (neutral atau lemah alkali pH lebih disukai) .
Meratakan: Hilangkan ubah bentuk plat atau semasa pemprosesan .