1. Apakah ciri -ciri prestasi teras DX51D AZ250?
Rintangan kakisan unggul
Aluminium - Coating Alloy Zinc menawarkan 2 - 6 kali rintangan kakisan keluli tergalvani panas biasa (seperti DX51D Z275G):
Aluminium membentuk filem Alat Oxide yang padat, menghalang penembusan media menghakis; Zink menyediakan perlindungan anodik korban. Mekanisme perlindungan dwi ini dapat memanjangkan hayat perkhidmatan.
Dalam ujian semburan garam neutral, AZ250 dapat menahan 1500-2000 jam tanpa karat merah (berbanding dengan kira-kira 300-500 jam untuk Z275G yang biasa tergalvani), menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang menghakis seperti kelembapan yang tinggi, kawasan pantai, dan pencemaran industri.
Cemerlang tinggi - Rintangan suhu
Suhu operasi jangka panjang - boleh mencapai 300 darjah (pendek - rintangan suhu istilah 600 darjah), jauh melebihi 150 darjah atau suhu yang lebih rendah keluli tergalvani biasa. Ia boleh digunakan dalam aplikasi berhampiran sumber haba, seperti lapisan ketuhar, cerobong asap, dan komponen berhampiran paip ekzos automotif. Prestasi pemprosesan yang sangat baik
Memanfaatkan sejuk - membentuk kelebihan bahan DX51D, ia boleh dibengkokkan (jejari bend minimum lebih besar daripada atau sama dengan 1.5 kali ketebalan plat), dicap, sheared, dan proses lain. Lapisan ini mempamerkan lekatan yang kuat dan menahan mengelupas atau retak (ia boleh mencapai gred 0t dalam ujian t -, bermakna ia boleh bengkok 180 darjah tanpa mengelupas).
Sifat permukaan yang unik
Lapisan mempamerkan keperakan - kilauan logam putih, permukaan licin, dan pemantulan yang tinggi (kira -kira 75%), mengurangkan penyerapan radiasi solar. Ia sesuai untuk aplikasi luaran seperti bumbung dan dinding tirai, mengurangkan penggunaan tenaga dalaman.
2. Apakah senario aplikasi biasa?
Pembinaan: beban bumbung - panel galas, panel dinding, keel keluli ringan, kanopi, dan lain -lain, terutamanya sesuai untuk persekitaran yang menghakis seperti kawasan pantai dan zon perindustrian.
Peralatan rumah dan peralatan perindustrian: ketuhar ketuhar dan gelombang ketuhar ketuhar, casing pemanas air, saluran pengudaraan, kabinet switchgear, dan lain -lain, menggunakan rintangan suhu tinggi - dan rintangan kakisan.
Kemudahan luaran: kurungan papan iklan, tiang isyarat lalu lintas, pemasangan fotovoltaik, dan lain -lain, mengekalkan kestabilan walaupun selepas pendedahan istilah - kepada unsur -unsur.
3. Apakah langkah berjaga -jaga untuk digunakan?
Kimpalan: Elakkan suhu tinggi semasa kimpalan (kimpalan arka arka atau kimpalan rintangan disyorkan), kerana ini boleh merosakkan rintangan kakisan setempat.
Perlindungan Potong: Potongan yang tidak dilindungi oleh salutan memerlukan permohonan anti - cat karat atau sealant, terutamanya dalam persekitaran yang sangat menghakis.
Elakkan hubungan dengan logam yang berbeza: Hubungan langsung dengan logam seperti tembaga dan besi boleh menyebabkan kakisan elektrokimia dan memerlukan pengasingan menggunakan gasket penebat.
4. Apakah prestasi formabiliti sejuk DX51D AZ250?
DX51D dibina dari keluli karbon - rendah (kandungan karbon kurang daripada atau sama dengan 0.12%), yang menawarkan keplastikan dan kemuluran yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk operasi pembentukan sejuk yang sederhana. Contohnya:
Lenturan: Radius lekuk minimum boleh serendah 1.5 kali ketebalan lembaran (lembaran galvanized biasa biasanya memerlukan lebih besar daripada atau sama dengan 2 kali), dan salutan tidak mempamerkan retak atau mengelupas apabila bengkok 180 darjah (lulus t {3}
Stamping: Sesuai untuk lukisan dan stamping cetek (seperti bentuk melengkung mudah pada perumahan perkakas), tetapi bukan untuk lukisan yang mendalam (kerana salutan sedikit lebih keras daripada zink tulen, dan peregangan yang berlebihan boleh mengakibatkan kerosakan salutan setempat).
5. Bagaimana lekatan salutan DX51D AZ250?
Aluminium - salutan aloi zink membentuk ikatan metalurgi yang ketat dengan substrat keluli, menjadikannya kurang terdedah kepada mengelupas atau mengelupas semasa pemprosesan.
Ujian Erichsen menunjukkan nilai cupping 7-9mm (bergantung kepada ketebalan plat), jauh melebihi 5-7mm keluli tergalvani standard. Ini menunjukkan bahawa salutan mengembang selaras dengan ubah bentuk substrat, mengurangkan risiko retak.
Ia sesuai untuk proses pemesinan seperti ricih dan menumbuk, dan salutan kurang berkemungkinan untuk mengupas pada potongan kerana getaran atau geseran.