S: Apakah sebab lekatan salutan yang lemah?
A: 1. Pretreatment tidak lengkap: Grease, karat, dan skala tidak dikeluarkan sepenuhnya, menghasilkan lapisan pengasingan antara lapisan zink dan substrat; Berlari terlalu banyak atau under-pickling: Berlaku lebih banyak akan menyebabkan permukaan substrat menjadi terlalu kasar (membentuk lapisan longgar), sementara yang tidak berpengalaman akan mengakibatkan filem oksida sisa .
2. Pengaktifan yang lemah: Kepekatan penyelesaian pengaktifan terlalu rendah atau berumur, dan filem oksida nipis yang dihasilkan selepas pengambilan tidak sepenuhnya dikeluarkan .
3. mencuci air yang tidak lengkap sebelum elektroplating: asid atau kekotoran lain dibawa ke dalam tangki penyaduran, membentuk filem di permukaan bahan kerja untuk menghalang ikatan .
4. Masalah dengan bahan substrat: keluli karbon tinggi, besi tuang dan bahan lain mempunyai banyak liang di permukaan, yang terdedah kepada asid sisa atau gas .
S: Bagaimana menangani lekatan salutan yang lemah (jatuh, mengelupas)?
A: Menguatkan pra-rawatan: Selepas degreasing, gunakan kaedah filem air untuk menguji (filem air permukaan berterusan tanpa rehat untuk layak), dan jika perlu, lanjutkan masa degreasing atau meningkatkan suhu; mengawal masa dan kepekatan semasa acar untuk mengelakkan lebih banyak karat; Bahagian besi tuang boleh menjadi "acar berganda" (penggunaan asid pekat pertama untuk mengetuk karat tebal untuk masa yang singkat, dan kemudian gunakan asid cair untuk mengaktifkan) .
Penyelenggaraan Cecair Pengaktifan: Secara kerap menggantikan cecair pengaktifan untuk memastikan kepekatan (seperti kepekatan asid hidroklorik dikekalkan pada 10%~ 15%), dan mengawal masa pengaktifan hingga 10 ~ 30 saat .
Basuh dengan teliti sebelum elektroplating: Meningkatkan bilangan tangki basuh air (sekurang -kurangnya 2 tahap pencuci air), gunakan pembasmian berlainan, dan pastikan nilai pH hampir dengan neutral .
Pretreatment Bahan Khas: Bahagian keluli karbon yang tinggi boleh dilapisi dengan tembaga sianida atau nikel sebelum elektroplating untuk meningkatkan kekuatan ikatan .
S: Apakah sebabnya permukaan kasar dan banyak zarah dalam salutan?
A: 1. Pencemaran pencemaran penyelesaian penyaduran:
Kekotoran logam: berasal dari pembubaran matriks atau kekotoran plat zink anod, yang menjadikan salutan kristal kasar .
Zarah pepejal (seperti lumpur anod, sedimen bawah tangki, pasir sisa pra-rawatan): diserap pada permukaan bahan kerja untuk membentuk bulges .
2. Parameter proses yang tidak betul: Ketumpatan semasa yang terlalu tinggi: membawa kepada fenomena "membakar" (tepi kasar dan hitam atau tips) .
Suhu terlalu rendah: kelikatan larutan penyaduran adalah tinggi, penghijrahan ion perlahan, dan zarah kristal adalah kasar .
Ketidakseimbangan aditif: pencerahan yang berlebihan akan menyebabkan kekotoran organik mengumpul dan membentuk penjerapan flocculent; Ejen meratakan yang tidak mencukupi tidak dapat menutup lubang .
3. Pengaduan yang tidak mencukupi: Penyelesaian penyaduran tidak mengalir dengan lancar, ion logam tempatan habis, dan dendrite dibentuk .
S: Bagaimana menangani permukaan kasar dan banyak zarah salutan?
A: 1. Memurnikan penyelesaian penyaduran:
Rawatan kekotoran logam: Fe²+: 30% H₂o₂ boleh ditambah ke penyaduran zink klorida untuk mengoksidakan ke Fe³+, laraskan nilai pH ke 5 . 5 ~ 6.0, dan mendakan dan menapis.
Cu²+, PB²+: Gunakan serbuk zink (1 ~ 3 g/l) untuk kacau selama 30 minit untuk penjerapan, dan penapis untuk mengeluarkan .
Zarah pepejal: Bersihkan bahagian bawah tangki penyaduran dengan kerap, dan gunakan kain poliester tahan asid atau kain nilon untuk lengan anod untuk mengelakkan lumpur anod dari jatuh .
2. Mengoptimumkan parameter proses: Kurangkan ketumpatan semasa ke had bawah julat proses (seperti penyaduran zink klorida dari 8 A/dm² hingga 5 A/dm²) .
Tingkatkan suhu penyelesaian penyaduran (seperti penyaduran zink zink dari 40 darjah hingga 50 darjah), atau tambah peranti penyejukan untuk mengawal suhu (penyaduran zink klorida memerlukan suhu bilik) .
Laraskan Aditif: Tambah pencerahan dalam jumlah yang kecil dan beberapa kali untuk mengelakkan jumlah yang berlebihan; kerap menggunakan karbon aktif untuk merawat kekotoran organik (seperti sekali setiap 1 ~ 3 bulan) .
3. Meningkatkan kacau: Hidupkan alat pengaduk udara atau katod untuk memastikan aliran seragam penyelesaian penyaduran .
S: Idea untuk menyelesaikan masalah electrogalvanizing?
A: 1. Periksa pra-rawatan terlebih dahulu: Lebih daripada 80% masalah salutan disebabkan oleh degreasing yang tidak lengkap dan pickling . mengutamakan pemeriksaan kesinambungan filem air, masa pengaktifan, dan lain-lain .
2. Periksa parameter proses sekali lagi: sama ada ketumpatan semasa, suhu, dan nilai pH berada dalam julat proses, yang boleh disahkan dengan cepat oleh "ujian sel hull" (penyaduran ujian sel kecil) .
3. Akhirnya, periksa penyelesaian dan peralatan penyaduran: menganalisis komposisi penyelesaian penyaduran, menguji peralatan (seperti kestabilan bekalan kuasa, kesan kacau), dan secara beransur -ansur menghapuskan kegagalan perkakasan .