1. Apakah kelebihan bar bulat diameter diameter yang lebih kecil dalam pemotongan?
Kadar penggunaan bahan yang tinggi, sesuai untuk bahagian ketepatan: bar diameter kecil (seperti diameter kurang daripada atau sama dengan 10mm) mempunyai kawasan keratan rentas kecil dan kurang bahan dikeluarkan semasa pemotongan, yang sesuai untuk memproses bahagian mikro (seperti komponen elektronik, aksesori instrumen), yang dapat mengurangkan sisa bahan dan mengurangkan kos .
Kecekapan pemprosesan yang tinggi, sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi: bar diameter kecil mempunyai momen inersia yang kecil, dan alat mesin boleh mencapai kelajuan yang lebih tinggi (seperti lebih daripada 10000rpm) . dengan kadar suapan kecil, masa pemprosesan satu bahagian boleh dipendekkan, yang sangat sesuai untuk pengeluaran batch .
Lebih banyak pengapit dan kedudukan yang lebih fleksibel: Pengapit ketepatan seperti spring chucks dan collets boleh digunakan untuk pengapit pesat, dengan ketepatan pengapit yang tinggi, sesuai untuk garis pengeluaran automatik . bar diameter kecil adalah ringan, lebih mudah untuk dibawa dan beban, dan sesuai untuk senario pemprosesan tanpa pemandu .
2. Apakah langkah berjaga -jaga untuk memotong?
Ketegaran yang tidak mencukupi membawa kepada getaran dan ubah bentuk: bar diameter kecil mempunyai ketegaran yang lemah, dan terdedah kepada getaran lentur akibat daya pemotongan semasa pemotongan, mengakibatkan kemerosotan kekasaran permukaan, sisihan dimensi, dan juga alat yang memotong .
Kesan lapisan tergalvani pada pemotongan: lapisan tergalvani (terutamanya lapisan tergalvani panas) mempunyai kekerasan yang tinggi, dan terdapat tekanan di persimpangan dengan substrat (keluli), yang mudah berlaku semasa memotong .
Slip slip dan kesilapan kedudukan: Lapisan tergalvani pada permukaan bar diameter kecil licin, dan tongkat tiga jenis biasa terdedah kepada slip semasa pengapit, mengakibatkan pergerakan bahan kerja semasa pemprosesan dan sisihan dimensi .
Pemotongan kepekatan haba dan ubah bentuk bahan kerja: Bar diameter kecil mempunyai kawasan keratan rentas kecil, pengaliran haba pemotongan cepat, dan suhu tempatan mudah meningkat, mengakibatkan: pengoksidaan haba lapisan tergalvani (Blackening permukaan), penurunan rintangan kakisan; Penyimpangan dimensi bahan kerja kerana pengembangan haba .
Keselamatan dan keselamatan pemprosesan cip: Bar diameter kecil terdedah untuk menghasilkan cip reben yang nipis dan panjang apabila memotong, yang mengikat alat atau bahan kerja, mengakibatkan: peningkatan alat memakai dan juga kerepek; Gangguan pemprosesan, pembersihan cip manual, yang mempengaruhi kecekapan .
3. Bagaimana menyelesaikan masalah getaran dan ubah bentuk yang disebabkan oleh ketegaran yang tidak mencukupi
Mengoptimumkan kaedah pengapit: Gunakan penjepit cantilever pendek, atau mengadopsi struktur sokongan "ejektor berganda" untuk mengurangkan getaran akhir cantilever; Untuk bar yang sangat halus (diameter<1mm), a hydraulic tailstock auxiliary support can be used.
Laraskan parameter pemotongan: Kurangkan kelajuan pemotongan, mengurangkan kadar suapan, dan mengurangkan daya pemotongan; Mengamalkan strategi "lulus berbilang", dengan setiap kedalaman pemotongan kurang daripada atau sama dengan 0 . 2mm.
Gunakan alat redaman getaran: Pilih bar alat anti-getaran karbida, atau pasang peredam pada pemegang alat untuk menindas getaran frekuensi tinggi .
4. Bagaimana menyelesaikan kesan buruk lapisan tergalvani pada pemotongan?
Pemilihan Bahan Alat: Gunakan alat bersalut untuk meningkatkan rintangan haus alat; Elakkan menggunakan alat keluli berkelajuan tinggi, dan berikan keutamaan kepada karbida simen .
Penggunaan cecair pemotongan: Gunakan emulsi tekanan melampau atau cecair pemotongan berasaskan minyak mineral untuk meningkatkan pelinciran dan mengurangkan lekatan cip zink; Kadar aliran bendalir pemotongan mesti mencukupi untuk membuang cip dan cip zink dalam masa .
Pengoptimuman sudut pemotongan: Meningkatkan sudut rake alat untuk mengurangkan rintangan pemotongan; Tetapkan sudut belakang ke 8 darjah -10 ijazah untuk mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja .
5. Apakah penyelesaian untuk mengepam kesilapan dan kesilapan kedudukan?
Perlawanan Khas: Gunakan Chuck Spring Tinggi Tinggi, daya pengapit seragam, kebocoran kurang daripada atau sama dengan 0 . 01mm; Untuk bar yang sangat halus, kedudukan gabungan "Magnet Workbench + V-Block" boleh digunakan.
Rawatan Permukaan: Bahagian pengapit boleh digilap ringan terlebih dahulu untuk meningkatkan geseran, tetapi perlu diperhatikan bahawa ia perlu dibuktikan semula selepas penggilap (seperti menggunakan minyak anti-karat) .