S: Apakah kelebihan electrogalvanizing?
A: 1. kos rendah dan ekonomi yang baik
2. proses fleksibel dan kawalan kuat salutan
3. Julat aplikasi yang luas dan keserasian yang kuat
4. Perlindungan alam sekitar yang lebih baik dan pematuhan terhadap keperluan pengawalseliaan
S: Kenapa kos elektrogalvanizing rendah?
A: Peralatan dan penggunaan tenaga: Berbanding dengan galvanizing panas dan penyaduran nikel, peralatan electrogalvanizing adalah mudah (seperti tangki penyaduran, bekalan kuasa, anod, dan lain-lain .), dengan pelaburan awal yang rendah; Dan proses elektroplating mempunyai penggunaan tenaga yang rendah (terutamanya proses penyaduran zink asid), yang sesuai untuk pengeluaran batch kecil dan sederhana .
Kadar penggunaan bahan yang tinggi: ion zink dalam penyelesaian penyaduran boleh dikitar semula melalui elektrolisis, dengan sisa bahan yang kurang .
S: Apakah substrat pilihan untuk electrogalvanizing?
A: Ia boleh digunakan untuk pelbagai substrat logam seperti keluli, besi tuang, aloi aluminium, dan lain -lain . Ia sangat sesuai untuk kerja -kerja dengan bentuk -bentuk yang kompleks (seperti gear dan sudut -sudut dalaman. Permukaan salutan licin dan boleh secara langsung tertakluk kepada pemprosesan sekunder seperti penyemburan dan lukisan, atau prestasi keseluruhan dapat ditingkatkan melalui rawatan pengedap .
S: Apakah kelemahan electrogalvanizing?
A: 1. Risiko tinggi penghidap hidrogen, mengehadkan penggunaan bahan kekuatan tinggi
2. Keseragaman salutan yang lemah di bahagian kompleks, memerlukan rawatan khas
3. Kesukaran dalam rawatan air sisa, kos perlindungan alam sekitar yang tinggi
4. prestasi salutan terhad
S: Di manakah batasan prestasi salutan?
A: Batasan atas rintangan kakisan adalah rendah: Di bawah ketebalan yang sama, rintangan kakisan zink elektroplated lebih rendah daripada galvanizing panas-dip. terdedah kepada persekitaran yang keras (seperti kawasan lautan dan hujan asid) untuk masa yang lama .
Kestabilan suhu tinggi yang lemah: titik lebur zink hanya 419 darjah, dan lapisan zink elektroplated mudah dioksidakan dan terpisah dalam persekitaran suhu tinggi (seperti di atas 200 darjah), mengehadkan permohonannya dalam adegan suhu tinggi seperti komponen enjin .