Dengan pengalaman industri selama bertahun-tahun dan sokongan teknikal yang mantap, Gnee Steel berdedikasi untuk menyediakan-kualiti tinggiDX54D keluli tergalvaniproduk.
Matlamat kami adalah untuk membantu syarikat pembuatan mencapai pengeluaran yang cekap, boleh dipercayai dan{0}}berkualiti tinggi. Di bawah, kami membentangkan kelebihan unik, sifat mekanikal, pilihan rawatan permukaan dan aplikasi keluli tergalvani DX54D.
Apakah DX54D Steel?
DX54D ialah keluli lukisan-karbon rendah, panas-celup dalam-dalam siri DX. Ia direka khusus untuk kebolehbentukan tinggi dan aplikasi membentuk sejuk.
"DX": Siri lukisan-dalam
"54": Gred kebolehbentukan
"D": Kualiti lukisan-dalam
Nombor Keluli Setara: 1.0952 (FeP06G)
Aplikasi: Panel badan automotif, perumah perkakas, bumbung dan mana-mana bahagian yang terdedah kepada persekitaran lembap atau luar.
Perbandingan dengan DX53D:
DX54D mempunyai kebolehbentukan yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk bentuk yang lebih kompleks.
Aplikasi Suhu Tinggi-:
DX54D+AS (aluminium-bersalut aloi silikon) meningkatkan rintangan haba, sesuai untuk komponen seperti perisai ekzos.
Komposisi Kimia Keluli DX54D
| unsur | Kandungan (%) | Fungsi |
|---|---|---|
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 | Memastikan kemuluran, membolehkan lukisan dalam tanpa menjejaskan kekuatan |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 0.45 | Meningkatkan kekuatan dan ketangguhan |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 | Meningkatkan kebolehkimpalan, mengurangkan kerapuhan |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.03 | Mengurangkan kerapuhan |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Meningkatkan kekuatan dan kekerasan |
| Aluminium (Al) | 0.02–0.07 | Deoxidizer, meningkatkan kualiti permukaan |
| Nitrogen (N) | Kurang daripada atau sama dengan 0.012 | Meningkatkan keseragaman dan ketangguhan |
| Titanium (Ti) | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 | Menstabilkan keluli, mengurangkan keretakan semasa pembentukan |
| Chromium (Cr) | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Meningkatkan rintangan kakisan |
| Nikel (Ni) | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Meningkatkan keliatan |
| Kuprum (Cu) | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Menguatkan permukaan |
Ringkasan: Dioptimumkan untuk lukisan dalam, rintangan kakisan dan pembentukan kompleks.
Sifat Mekanikal
| Harta benda | Metrik | Imperial | Nota |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan | 270–370 MPa | 39–54 ksi | Sesuai untuk bahagian yang kompleks |
| Kekuatan Hasil | 120–220 MPa | 17–32 ksi | Seimbang untuk kekuatan dan kebolehbentukan |
| Kekerasan Brinell | 90–120 HB | 90–120 HB | Ketahanan permukaan |
| Kekerasan Rockwell | 50–65 HRB | 50–65 HRB | |
| Kekerasan Vickers | 100–130 HV | 100–130 HV | |
| Pemanjangan | Lebih daripada atau sama dengan 36% | Lebih daripada atau sama dengan 36% | Kebolehregangan tinggi untuk bentuk yang kompleks |
| Modulus Elastik | 210 GPa | 30,500 ksi | Tingkah laku ubah bentuk yang konsisten |
| Anisotropi (nilai R-, Min) | Lebih besar daripada atau sama dengan 1.6 | Lebih besar daripada atau sama dengan 1.6 | Sifat seragam dalam arah yang berbeza |
| Indeks Pengerasan Terikan (n-nilai, Min) | Lebih besar daripada atau sama dengan 0.18 | Lebih besar daripada atau sama dengan 0.18 | Menyokong ubah bentuk secara beransur-ansur |
Proses Pengeluaran
SteelPRO Group mengekalkan kawalan kualiti yang ketat sepanjang setiap peringkat:
Peleburan: Keluli lebur yang ditapis memastikan komposisi kimia yang konsisten.
Gulungan Panas: Bilet tuang digulung pada ~1200 darjah untuk mengurangkan ketebalan dan menambah baik sifat.
Gulungan Sejuk: Pengurangan ketebalan selanjutnya dengan ketepatan kemasan permukaan yang tinggi.
Penyepuhlindapan Berterusan: Dipanaskan hingga 700–800 darjah untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan kemuluran.
Galvanizing: Salutan zink-celup panas pada 450–460 darjah memberikan-perlindungan kakisan jangka panjang.
Pemesinan & Fabrikasi
Pilihan:
Penggerudian & Pengilangan: Pemprosesan-rendah untuk mengelakkan terlalu panas.
Capan: Cemerlang untuk bentuk-dalam atau kompleks.
Pemotongan Laser: Pemotongan berketepatan tinggi-tanpa merosakkan bahan.
Langkah berjaga-berjaga:
Gunakan pelincir untuk mengurangkan haus dan mengekalkan kualiti permukaan.
Kawal haba semasa pemprosesan untuk mengekalkan kebolehbentukan.
Kaedah Kimpalan
Kimpalan Titik: Sesuai untuk kepingan nipis.
Kimpalan Jahitan: Bahagian nipis berterusan.
GMAW (Kimpalan Arka Logam Gas): Struktur yang lebih besar atau kompleks.
Nota: Kandungan karbon rendah DX54D membolehkan kimpalan tanpa pemanasan awal atau risiko retak.
Rawatan Permukaan & Salutan
| Salutan/Permukaan | Penerangan | Penggunaan Terbaik |
|---|---|---|
| DX54D+Z | Zink tulen | Umum luar dan automotif |
| DX54D+ZM | Zink-Magnesium | Rintangan kakisan dipertingkatkan di kawasan lembap |
| DX54D+ZA | Zink-Aluminium | Kekerasan dan kakisan yang lebih baik, fasad bangunan |
| DX54D+ZF | Zink-Besi | Lekatan cat yang lebih baik, bahagian automotif |
| DX54D+AZ | Aluminium-Zink | Rintangan kakisan tertinggi, bumbung, sistem HVAC |
| DX54D+AS | Aluminium-Silikon | Rintangan suhu tinggi, sistem ekzos |
Pilihan Rawatan Permukaan:
Pasif, memfosfatkan, salutan organik/epoksi untuk rintangan kakisan yang lebih baik, lekatan cat dan perlindungan haus.
Kelebihan Utama SteelPRO DX54D Steel
Kemuluran Tinggi & Pembentukan Kompleks: Mudah dibentuk tanpa retak.
Lapisan Tergalvani Unggul: Seragam,{0}}perlindungan kakisan tahan lama.
Sifat Mekanikal Stabil: Kekuatan tegangan & hasil yang konsisten.
Prestasi Kimpalan Cemerlang: Menyokong pelbagai kaedah kimpalan tanpa retak.
Pemprosesan Cekap: Proses rolling sejuk dan galvanizing yang dioptimumkan mengurangkan kos.
Kualiti Permukaan Tinggi: Kemasan licin dan menarik mengurangkan keperluan pemprosesan-pasca.
Garis Panduan Penyelenggaraan
Pengangkutan & Penyimpanan: Gunakan-bahan anti kakisan; simpan di kawasan kering dan berventilasi.
Penyelenggaraan-jangka panjang: Sapukan-agen anti karat secara berkala; membaiki kerosakan permukaan dengan segera.
Keputusan: Memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengekalkan rintangan kakisan.
Aplikasi Keluli DX54D
Automotif: Panel badan, pintu, tudung, komponen struktur.
Perkakas: Panel peti sejuk, perumah mesin basuh, kabinet pengering.
Pembinaan: Bumbung, panel dinding, bingkai struktur.
Sistem HVAC: Saluran udara, selongsong relau, bahagian pengudaraan.
Perabot & Peralatan: Unit rak, bingkai logam, jentera pertanian.
Elektrik & Pencahayaan: Kotak litar, penutup lampu luar.
S1: Apakah keluli DX54D+Z?
DX54D+Z ialah gred keluli tergelek-celup yang panas berterusan-, lukisan sejuk lebih dalam{3}}yang ditakrifkan oleh EN 10346. "DX54D" menunjukkan keluli asas mempunyai kebolehbentukan yang lebih tinggi dan kekuatan hasil yang lebih rendah daripada DX53D, manakala "+Z" menandakan salutan zink pada kedua-dua belah pihak untuk perlindungan kakisan.
S2: Piawaian manakah yang digunakan untuk keluli DX54D+Z?
DX54D+Z dihasilkan mengikut EN 10346, yang meliputi komposisi kimia, sifat mekanikal, jisim salutan zink, kualiti permukaan dan toleransi dimensi untuk keluli rata tergalvani secara berterusan.
S3: Apakah sifat mekanikal yang ada pada DX54D+Z?
DX54D+Z umumnya menampilkan kekuatan tegangan kira-kira 270–420 MPa, kekuatan hasil yang rendah untuk kebolehbentukan yang dipertingkatkan, dan pemanjangan minimum sekitar 28% (A80), menjadikannya sesuai untuk operasi pengecapan, lukisan dalam dan lenturan yang kompleks.
S4: Bagaimanakah DX54D+Z berbeza daripada DX53D+Z?
DX54D+Z mempunyai kekuatan hasil yang lebih rendah sedikit dan pemanjangan yang lebih tinggi berbanding dengan DX53D+Z, yang menjadikannya lebih sesuai untuk lukisan-dalam atau komponen yang sangat terbentuk, di mana mengelakkan keretakan dan spring-belakang adalah kritikal.
S5: Apakah yang ditunjukkan oleh salutan "+Z"?
Simbol "+Z" mewakili salutan zink -celup panas berterusan yang digunakan pada kedua-dua belah keluli. Salutan korban ini memberikan rintangan kakisan, memanjangkan hayat perkhidmatan bahan dalam keadaan atmosfera atau agak menghakis.
S6: Apakah berat salutan zink yang tersedia untuk DX54D+Z?
Berat salutan biasa termasuk Z10, Z15, Z20, Z25, Z30 dan lebih tinggi. Nilai ini mewakili jumlah jisim zink dalam g/m² pada kedua-dua belah. Salutan yang lebih berat meningkatkan rintangan kakisan tetapi mungkin mengurangkan sedikit kebolehbentukan.
S7: Bolehkah DX54D+Z dikimpal?
Ya, DX54D+Z boleh dikimpal menggunakan rintangan standard dan kaedah kimpalan arka. Penyejatan zink mungkin berlaku secara tempatan semasa mengimpal, jadi pengudaraan yang betul dan kawalan proses disyorkan.