Apakah keperluan untuk proses pemotongan dan pemotongan DC06?
Jawapan: ① Alat pemotong mesti tajam untuk mengelakkan burr tepi (burr boleh menyebabkan kepekatan tekanan dan retak semasa lukisan dalam); ② Ketegangan hendaklah seragam semasa menggorok untuk mengelakkan tepi beralun; ③ Arah pemotongan seelok-eloknya mengikut arah guling (0 darjah atau 90 darjah ) untuk mengurangkan pengaruh anisotropi.
Apakah bidang aplikasi utama DC06?
Jawapan: Aplikasi teras: ① Industri automotif (penutup luaran dan bahagian struktur seperti tangki bahan api, kuali minyak, panel pintu, penutup batang dan penutup bumbung); ② Industri perkakas rumah (pelapik peti sejuk, dram dalam mesin basuh, dan perumah penghawa dingin); ③ Pembuatan jentera (bahagian dan bekas bercop kompleks); ④ Industri pembinaan (sokongan ringkas, penyangkut, dan bahagian struktur dengan keperluan kekuatan rendah).
Mengapakah industri automotif mengutamakan DC06?
A: ① Prestasi lukisan dalam memenuhi keperluan untuk pembentukan permukaan melengkung yang kompleks (seperti regangan lengkungan panel pintu kereta); ② Kualiti permukaan yang tinggi (gred O5, tiada kecacatan, penampilan yang baik selepas mengecat); ③ Prestasi kimpalan yang sangat baik (sesuai untuk proses kimpalan badan automotif); ④ Ringan (kekuatan rendah dan keplastikan yang tinggi membolehkan kepingan logam yang lebih nipis), menepati trend pemberat ringan.
Which scenarios are unsuitable for DC06? A: ① High-load structural parts (low yield strength, insufficient load-bearing capacity); ② High-temperature environments (long-term temperatures >300 darjah akan membawa kepada penurunan kekuatan dan keplastikan yang lemah); ③ Bahagian dengan keperluan rintangan haus yang tinggi (kekerasan rendah, Kurang daripada atau sama dengan 57HRB); ④ Persekitaran yang menghakis (memerlukan rawatan anti-karat terlebih dahulu, tiada rintangan kakisan semula jadi).
Apakah perbezaan antara DC06 dan SGCC (substrat bergolek-panas-celup bergalvani-sejuk)? J: DC06 ialah helaian kosong (keadaan-tergulung sejuk), dan kelebihan terasnya ialah keupayaan lukisan dalam; SGCC ialah lembaran bergalvani celup-panas dengan helaian bergulung DC06 dan-sejuk lain sebagai bahan asas dan kelebihan terasnya ialah rintangan kakisan. Jika lukisan dalam dan perlindungan kakisan diperlukan, produk SGCC dengan bahan asas DC06 boleh dipilih.