1. Bagaimana untuk mengoptimumkan proses galvanizing?
Kawal ketebalan dan struktur lapisan aloi
Kurangkan suhu periuk zink: Elakkan suhu yang terlalu tinggi mengakibatkan lapisan aloi yang terlalu tebal, dan mengawal suhu sasaran pada 440-455 darjah.
Memendekkan masa rendaman zink: Kurangkan masa tindak balas dan hadkan pertumbuhan fasa δ yang rapuh.
Mengoptimumkan kadar penyejukan
Langkah penyejukan: Selepas penyaduran, pertama sejuk perlahan-lahan (penebat 250-300 darjah) dan kemudian sejuk dengan cepat untuk mengurangkan keretakan tekanan haba. Elakkan pelindapkejutan air: Penyejukan air langsung terdedah untuk memburukkan lagi keretakan akibat kejutan haba, jadi penyejukan udara atau penyejukan semulajadi disyorkan.
2. Bagaimana bahan dan reka bentuk dapat diperbaiki?
Pilih substrat kemunculan tinggi: Berikan keutamaan kepada keluli rendah karbon dan keluli kandungan rendah SI untuk mengelakkan risiko keretakan lenturan sejuk keluli kekuatan tinggi.
Meningkatkan jejari lenturan: jejari lenturan minimum (r) lebih besar daripada atau sama dengan 3 kali ketebalan plat (T). Semakin besar nisbah R/T, semakin rendah risiko retak lapisan zink.
Elakkan reka bentuk sudut tajam: Gunakan peralihan arka dan bukan sudut yang betul (seperti sudut r lebih besar daripada atau sama dengan 2T) untuk menyebarkan kepekatan tekanan.
Pengoptimuman Slotting/Pre-Cut: alur pelepasan tekanan pra-potong di bengkok untuk mengurangkan ubah bentuk tempatan.
3. Bagaimana dengan tepat mengawal proses lenturan sejuk?
Membentuk kadar kelajuan dan ubah bentuk
Pembentukan kelajuan rendah: Kelajuan kurang daripada atau sama dengan 5m/min, untuk mengelakkan patah rapuh yang disebabkan oleh kesan berkelajuan tinggi.
Pembentukan Progresif Multi-Pass: Lengkapkan lenturan sudut besar dalam langkah-langkah (seperti lenturan 90 darjah dalam 3 langkah), ubah bentuk tunggal kurang daripada atau sama dengan 30 darjah.
Adaptasi dan pelinciran acuan
Kawalan jurang acuan: jurang acuan atas dan bawah=(1.03-1.08) t, terlalu ketat akan memerah lapisan zink.
Menggilap permukaan acuan: RA kurang daripada atau sama dengan 0.4μm, mengurangkan kerosakan geseran.
Gunakan pelincir khas: pelincir polimer kelikatan tinggi (seperti salutan PTFE) untuk mengurangkan pekali geseran antara lapisan zink dan acuan.
Pengurusan suhu
Musim Sejuk Musim Sejuk: Apabila suhu ambien adalah<10℃, preheat the plate to 20-40℃ (such as infrared heating) to improve the toughness of the zinc layer.
Suhu malar acuan: Mengekalkan suhu acuan pada 30-50 darjah untuk mencegah pelindung suhu rendah.
4. Apakah pilihan salutan alternatif?
Lapisan zink-aluminium-magnesium: Tambahan MG meningkatkan keupayaan penyembuhan diri dan rintangan retaknya adalah 3-5 kali lebih tinggi daripada zink tulen.
Electroplating Zinc: Lapisan zink tulen tidak mempunyai fasa aloi rapuh dan mempunyai kemuluran yang sangat baik.
Rawatan pasca-passivasi: Filem passivasi kromat mengisi mikrokrek dan menangguhkan permulaan kakisan.
5. Bagaimana untuk membaiki keretakan?
Keretakan kecil (tiada keluli terdedah): Salutan zink-aluminium semburan (seperti Galvanizing sejuk ZRC) untuk mengelak retak.
Substrat keluli yang terdedah:
Proses Pembaikan: Sandblasting (SA2.5) → Memohon primer yang kaya dengan zink epoksi (80μm) → Memohon topcoat yang serasi ◦ retak dalam bahagian-bahagian yang mengandungi beban utama: sekerap terus untuk mengelakkan bahaya struktur.