1. Apakah punca keriting dan rekahan tepi?
Faktor Bahan: Keplastikan dan keliatan yang tidak mencukupi bagi gegelung keluli itu sendiri; pengasingan komposisi kimia; struktur jalur yang teruk; kecacatan mikroskopik pada papak awal.
Faktor Proses:
Penyepuhlindapan Tidak Betul: Suhu atau masa penyepuhlindapan tidak mencukupi, mengakibatkan bahan terlalu keras (kekerasan tinggi, pemanjangan rendah); penyepuhlindapan tidak sekata, membawa kepada sifat tidak konsisten.
Kadar Pengurangan Tidak Munasabah: Kadar pengurangan jumlah yang berlebihan, mengakibatkan pengerasan kerja yang teruk; kadar pengurangan yang tidak mencukupi dalam hantaran akhir, gagal memperbaiki struktur tepi dengan berkesan.
Kawalan Ketegangan Lemah: Ketegangan gegelung atau buka gegelung yang berlebihan, menyebabkan tegasan tegangan yang berlebihan pada tepi.
Kualiti Tepi: Keretakan mikro, celah atau "kecacatan tepi" wujud pada tepi-bahan mentah gulung panas, yang dikuatkan semasa guling sejuk.
Penyejukan Tidak Sekata: Kadar penyejukan yang terlalu cepat atau tidak sekata selepas bergolek atau penyepuhlindapan menjana tekanan sisa.
Faktor Peralatan dan Operasi:
Keadaan Gulung: Haus gulung, profil guling yang tidak betul, menyebabkan kepekatan tegasan di tepi.
Penggulungan tidak sekata: Penggulungan yang tidak sekata bagi gegelung keluli, membentuk "bentuk menara" atau "gegelung longgar," membawa kepada tekanan setempat yang tidak normal.
Masalah ricih: Pelarasan yang tidak betul pada celah bilah ricih celah atau kusam tepi bilah menyebabkan pengerasan atau gerinda semasa menggunting, menjadi punca keretakan.
2.Bagaimanakah kita boleh mencegah keretakan dengan mengawal bahan mentah?
Pemeriksaan Ketat: Kualiti tepi dan ujian sifat mekanikal dijalankan pada-bahan mentah gulung panas. Bahan mentah dengan kecacatan tepi yang boleh dilihat, pengelupasan yang teruk, atau prestasi substandard ditolak.
Pengoptimuman Komposisi: Komunikasi dengan kilang keluli dikekalkan untuk melaraskan komposisi kimia keluli (seperti kandungan C, Mn, dan Si) untuk memenuhi keperluan pemprosesan seterusnya, dengan itu meningkatkan keplastikan dan keliatannya.
3.Bagaimana untuk mengoptimumkan proses?
Optimumkan proses penyepuhlindapan:
Pastikan suhu penyepuhlindapan dan masa penahanan mencukupi untuk membolehkan penghabluran semula penuh dan pemulihan keplastikan.
Gunakan penuh-hidrogen atau tinggi-hidrogen penyepuhlindapan perolakan kuat untuk meningkatkan keseragaman suhu dan atmosfera relau.
Untuk produk yang mempunyai keperluan prestasi tinggi, pertimbangkan-rawatan atau perataan lebih lama (pelindapkejutan dan pembajaan) untuk melepaskan tekanan dengan berkesan dan meningkatkan kebolehbentukan.
Membangunkan jadual pengurangan yang munasabah:
Elakkan kadar pengurangan yang berlebihan dalam pas tunggal. Dalam beberapa hantaran terakhir, gunakan kadar pengurangan yang sesuai (cth, 3%-8%) untuk "melicinkan" tepi dan memperbaiki struktur mikro tepi.
Untuk produk tolok-kekuatan tinggi atau{1}}nipis, gunakan pengedaran pengurangan yang lebih lembut.
Kawal ketegangan dengan tepat:
Gunakan ketegangan gegelung serendah mungkin sambil memastikan kestabilan guling dan gegelung.
Uncoiling, terutamanya beberapa pusingan pertama, hendaklah perlahan dan lancar untuk mengelakkan kejutan ketegangan.
Kawal kadar penyejukan: Gunakan penyejukan perlahan selepas penyepuhlindapan, atau pastikan penyejukan seragam untuk mengurangkan tekanan terma.
4.Bagaimanakah peralatan dan operasinya harus dikekalkan?
Pengurusan Roll:
Kisar gulung secara kerap untuk mengekalkan profil gulungan yang baik, terutamanya memastikan peralihan yang lancar pada chamfer tepi (tepi gulung).
Gunakan gulungan khusus,-tahan haus,{1}}tinggi.
Pastikan Kualiti Coling:
Laraskan peranti pusat untuk memastikan lilitan gegelung kemas, bebas daripada gegelung bertindan atau longgar.
Gunakan lengan atau mandrel yang sesuai untuk memastikan lilitan gegelung dalam yang ketat.
Penyelenggaraan Alat Gunting:
Ini adalah titik pencegahan kritikal! Gantikan dan kisar bilah ricih yang menggorok secara kerap.
Laraskan dengan tepat jurang bilah ricih (biasanya 8%-12% daripada ketebalan bahan). Jurang yang terlalu kecil boleh menyebabkan penghancuran, manakala jurang yang terlalu besar akan menghasilkan burr.
Pertimbangkan untuk menggunakan gunting cakera dan bukannya gunting-bilah lurus, atau gunakan pemotongan laser untuk pemotongan bebas tekanan-yang lebih licin.
5. Apakah senarai semak dan langkah tindak balas?
**Periksa potongan:** Sentuh tepi yang dipotong dengan tangan anda. Adakah terdapat duri tajam atau "takik"? → Periksa/gantikan bilah ricih.
**Periksa ketegangan:** Adakah bunyi "dentuman" apabila melonggarkan atau gulung semula? Adakah gulungan terlalu ketat? → Kurangkan ketegangan.
**Periksa sifat bahan:** Adakah ujian kekerasan dan pemanjangan mencapai standard? → Sahkan proses penyepuhlindapan.
**Periksa persekitaran:** Adakah operasi dijalankan pada suhu rendah? → Memanaskan badan atau beroperasi pada kelajuan rendah.
**Semak bahan mentah:** Jejak gulungan lain daripada kumpulan bahan mentah yang sama untuk melihat sama ada mereka mempunyai masalah yang sama? → Hubungi pembekal.