1. Apakah kelebihan pemotongan laser bagi gegelung keluli bersalut warna-?
Ketepatan tinggi: Pemotongan laser boleh mencapai pemotongan corak yang sangat kompleks dan tepat, menghasilkan potongan licin dan berkualiti tinggi.
Kecekapan tinggi: Kelajuan tinggi, sesuai untuk pengeluaran automatik.
Pemprosesan tanpa-sentuhan: Mengelakkan haus dan lusuh daripada alatan mekanikal dan kerosakan geseran fizikal pada permukaan bahan kepingan.
2. Apakah cabaran bagi gegelung keluli bersalut warna pemotongan laser-?
Pembakaran dan Kemerosotan Salutan:
Masalah: Suhu tinggi yang dihasilkan oleh laser boleh menyebabkan salutan terbakar dan mengewap, yang membawa kepada:
Kualiti Tepi Lemah: Terik, menghitam, dan pembentukan sanga berhampiran potongan, menjejaskan estetika.
Kerosakan Salutan: Salutan dalam-zon terjejas haba (HAZ) kehilangan fungsi perlindungan dan daya tarikan estetiknya, menjadikan tepi potong sebagai titik permulaan untuk kakisan masa hadapan.
Gas Toksik: Salutan terbakar menghasilkan asap berbahaya dan bau pedas, menimbulkan ancaman kepada kesihatan peralatan dan pengendali.
Isu Refleksi:
Masalah: Warna tertentu, terutamanya putih, warna terang dan salutan yang sangat memantulkan cahaya, boleh mencerminkan sejumlah besar tenaga laser kembali, yang berpotensi merosakkan kanta optik dan penderia pada kepala laser.
Gangguan Wap Zink (untuk Substrat Tergalvani):
Masalah: Jika substrat adalah keluli tergalvani, laser juga akan menguap lapisan zink semasa pemotongan. Wap zink boleh mengganggu proses pemotongan, mengakibatkan potongan tidak sekata dan berpotensi menyebabkan lebih banyak pengumpulan sanga di bahagian bawah potongan.
3.Bagaimana untuk menyelesaikannya?
Gunakan gas bantuan yang sesuai:
Pilihan: Nitrogen. Menggunakan nitrogen ketulenan tinggi-sebagai gas bantuan di bawah tekanan tinggi boleh meniup bahan cair dan mengasingkan oksigen dengan berkesan, menghalang salutan daripada terbakar. Ini menghasilkan tepi potong bebas pengoksidaan-yang agak bersih. Ini penting untuk memastikan kualiti potongan.
Elakkan menggunakan oksigen: Oksigen menyemarakkan pembakaran salutan secara ganas, membawa kepada terik teruk dan tepi hitam, dan secara amnya tidak sesuai untuk pemotongan ketepatan gegelung bersalut-warna.
Optimumkan parameter laser:
Kuasa: Perlu dilaraskan mengikut jumlah ketebalan bahan kepingan (substrat + salutan). Kuasa yang terlalu tinggi akan memburukkan lagi haba-zon yang terjejas, manakala kuasa yang terlalu rendah akan mengakibatkan pemotongan tidak lengkap.
Kelajuan pemotongan: Kelajuan yang lebih pantas mengurangkan masa haba terkumpul pada bahan, sekali gus mengurangkan kerosakan haba pada salutan.
Tekanan udara dan kedudukan titik fokus: Kedua-duanya memerlukan -penalaan halus untuk kepingan logam bersalut.
Sistem pengudaraan yang kuat:
Sistem pengekstrakan wasap dan penyingkiran habuk yang sangat cekap adalah penting untuk membuang asap dan zarah toksik dengan segera semasa pemotongan, melindungi peralatan dan kesihatan pekerja, dan memastikan kanta kepala pemotong bersih.
4. Apakah beberapa cadangan untuk memotong bahan yang memerlukan kualiti yang tinggi?
Gunakan mesin pemotong laser gentian.
Sentiasa gunakan nitrogen ketulenan tinggi-sebagai gas tambahan.
Pengoptimuman parameter (kuasa, kelajuan, dll.) harus dilakukan oleh pengendali yang berpengalaman.
Pastikan sistem pengudaraan dan penyingkiran habuk berfungsi dengan betul.
5. Bagaimana untuk memilih mengikut keperluan yang berbeza?
Untuk penghasilan-volume besar bentuk ringkas: Mesin ricih CNC lebih disukai.
Untuk pengeluaran volum kecil-bentuk kompleks dengan keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti tepi (tiada kesan terbakar dibenarkan): pemotongan waterjet ialah pilihan terbaik, walaupun ia lebih mahal.
Untuk mengimbangi kecekapan, kerumitan dan kos serta bertolak ansur dengan sedikit haba-zon yang terjejas di tepi potong: pemotongan laser yang dioptimumkan ialah penyelesaian yang berdaya maju.