Analisis lokasi retak dalam-bahagian pengecap gegelung bergulung sejuk?

Mar 12, 2026 Tinggalkan pesanan

1. Di manakah setem gegelung bergulung sejuk-kebiasaannya retak? kenapa?

Tapak keretakan yang paling biasa tertumpu di kawasan bebibir, dinding sisi (terutamanya berhampiran fillet punch), dan kawasan peralihan fillet bawah. Ini kerana:

Kawasan bebibir: Semasa lukisan dalam, ia menanggung tegasan mampatan tangen yang ketara dan tegasan tegangan jejarian. Jika keplastikan bahan tidak mencukupi atau sisihan ketebalan kepingan adalah besar, keretakan tepi mudah berlaku.

Dinding sisi dan kawasan fillet tebuk: Ini adalah kawasan ubah bentuk yang paling teruk. Bahan mesti menahan kedua-dua lenturan dan ketegangan. Jika pemanjangan bahan atau prestasi pembentukan tempatan adalah lemah, keretakan berkemungkinan besar berlaku di sini.

Isi bahagian bawah: Di sini, bahan menyentuh pukulan, mengakibatkan geseran yang tinggi dan penipisan yang paling teruk. Jika kekuatan bahan tidak mencukupi atau pelinciran lemah, keretakan bahagian bawah mungkin berlaku.

cold-rolled coil

2.Mengapa keretakan sering berlaku pada dinding sisi bahagian yang dicop, dan mengapakah arah retakan kadangkala membujur?

Lenturan Tidak Mencukupi: Jika jejari fillet die terlalu kecil, bahan akan mengalami lenturan dan regangan yang teruk semasa ia mengalir melalui fillet, yang membawa kepada tegasan tangen yang berlebihan pada permukaan luar, melebihi had bahan dan menyebabkan keretakan.

Anisotropi Bahan: Semasa proses menggelek,-gegelung bergulung sejuk menghasilkan tekstur, menghasilkan sifat mekanikal yang berbeza dalam arah yang berbeza dalam satah kepingan. Apabila arah pengecapan tidak sepadan dengan arah guling, arah dengan nisbah terikan plastik yang lebih rendah (nilai -) mempunyai kapasiti ubah bentuk yang lemah dan terdedah kepada retakan membujur pada dinding sisi.

Perbezaan Prestasi Antara Permulaan dan Penghujung Sejuk-Gegelung Terguling: Jika bahagian yang dicop itu diperolehi dari permulaan dan penghujung gegelung bergulung-sejuk di mana prestasi turun naik, keplastikannya adalah lemah, menjadikannya lebih terdedah kepada kegagalan di kawasan dinding sisi di mana ubah bentuk tertumpu.

cold-rolled coil

3.Adakah lokasi retakan berkaitan secara langsung dengan turun naik prestasi gegelung-gelek sejuk itu sendiri (seperti perbezaan antara permulaan dan penghujung)?

Sifat tidak homogen membawa kepada kepekatan terikan: Semasa pengecapan, bahagian-kekuatan tinggi,{1}}rendah (biasanya permulaan dan penghujung) dan bahagian tengah-kekuatan rendah,-tinggi, berubah bentuk dengan cara yang tidak diselaraskan. Bahagian plastik yang buruk tidak boleh berubah bentuk seiring dan akan mencapai hadnya terlebih dahulu, menjadi titik permulaan untuk retak.

Pengaruh pemilihan titik kedudukan: Jika keretakan berlaku di lokasi tetap, kedudukan asal bahagian yang dicop pada gegelung-gelek sejuk boleh dikesan. Jika lokasi ini betul-betul sepadan dengan bahagian luar biasa bagi suhu gegelung bahan mentah bergulung yang panas-atau bahagian ketegangan guling sejuk-berubah-ubah, ia boleh ditentukan bahawa sifat tidak homogen bahan mentah itu membawa kepada kemerosotan kebolehbentukan setempat.

cold-rolled coil

4. Bagaimanakah kita boleh membuat kesimpulan daripada lokasi dan bentuk rekahan sama ada masalahnya terletak pada bahan mentah atau proses pengecapan?

Morfologi Retak:

Isu Bahan Mentah: Keretakan biasanya tidak teratur atau bergerigi, dengan permukaan patah yang agak rata, dan selalunya disertai dengan leher yang tidak ketara (ciri patah rapuh). Pada berbilang bahagian yang dicop dari gegelung yang sama, lokasi retak mungkin tidak ditetapkan, tetapi ia sentiasa muncul pada bahagian kepala dan ekor yang sepadan dengan prestasi yang lebih buruk.

Isu Proses: Keretakan selalunya biasa, membuka sepanjang arah tetap (cth, sepanjang sudut 45°), dengan leher yang jelas pada permukaan patah (patah mulur). Lokasi retak adalah sangat konsisten, seperti sentiasa berada di sudut bulat yang sama atau lokasi dinding sisi yang sama.

Taburan Lokasi:

Jika, pada gegelung keluli yang sama, kadar keretakan bahagian yang dicop kepala adalah jauh lebih tinggi daripada bahagian tengah, atau jika lokasi retakan tertumpu pada permulaan dan penghujung arah suapan, secara amnya boleh ditentukan bahawa ia adalah disebabkan oleh perbezaan prestasi antara kepala dan ekor gegelung tergelek-sejuk.

Jika lokasi retak sangat bertepatan dengan titik haus tertentu atau kawasan daya pemegang kosong yang tidak rata dalam acuan, ia kebanyakannya merupakan isu proses atau cetakan.

 

5. Apakah langkah penyelesaian masalah untuk menganalisis lokasi keretakan dalam pengecapan gegelung bergulung sejuk-?

**Pensampelan Lokasi:** Mula-mula, rekod lokasi khusus bahagian retak dalam arah pengecapan (cth, jarak dari tepi bilet, di mana jejari fillet). Kemudian, jejaki kedudukan asal bilet pada gegelung berguling-sejuk (kepala, tengah atau ekor).

**Ujian Semula-Prestasi:** Ambil sampel dari bahagian yang hampir retak dan dari kawasan biasa yang jauh dari rekahan untuk sifat mekanikal (kekuatan hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan) dan analisis metalografi. Jika pemanjangan kawasan retak adalah jauh lebih rendah atau struktur mikro tidak normal (cth, butiran kasar dan tidak sekata), ia menunjukkan masalah dengan bahan mentah.

**Perbandingan Ketebalan:** Ukur kadar pengurangan ketebalan kawasan retak. Jika kadar penipisan jauh melebihi had yang dibenarkan bahan dan diagihkan tidak sekata, ini mungkin menunjukkan penipisan yang berlebihan disebabkan oleh sifat bahan tempatan yang lemah.

**Analisis Patah:** Perhatikan permukaan patah menggunakan mikroskop elektron pengimbasan untuk menentukan sama ada ia adalah patah lesung pipit (patah mulur, selalunya disebabkan oleh proses pembuatan) atau belahan atau patah intergranular (patah rapuh, selalunya disebabkan oleh kecacatan bahan).

Penyelesaian masalah proses: Periksa serentak sama ada kelegaan acuan, daya pemegang kosong dan keadaan pelinciran adalah konsisten. Selepas menghapuskan faktor turun naik proses, kemudian kenal pasti tanggungjawab untuk perbezaan antara permulaan dan akhir bahan mentah.