Mari kita lihat proses penyepuhlindapan tertentu.
Annealing adalah proses utama dalam kerja logam yang menggunakan pemanasan, pegangan, dan penyejukan untuk meningkatkan struktur dan sifat bahan (contohnya, pelepasan tekanan, pelembutan, dan penghalusan bijirin). Proses penyepuhlindapan berbeza -beza bergantung kepada bahan (contohnya, keluli, aloi aluminium) dan aplikasi (contohnya, melembutkan dan melegakan tekanan selepas rolling sejuk). Berikut ini menggunakan penyepuhlasi penghabluran semula - lembaran keluli yang dilancarkan (terutamanya, pemprosesan substrat SGCC) sebagai contoh untuk memberikan penerangan terperinci mengenai proses tertentu:
1. Pra - Penyediaan Penyepuh
Pemeriksaan bahan mentah: Sahkan bahan (misalnya, keluli karbon - rendah), ketebalan, dan keadaan permukaan (bebas minyak, karat, dan lain -lain) dari lembaran keluli yang sejuk - untuk mengelakkan kecacatan semasa pemanasan. Bahan -bahan kemudiannya diproses dalam kelompok mengikut jadual pengeluaran.
Memuatkan relau: Muatkan lembaran keluli yang dilancarkan - (biasanya gegelung atau lembaran rata yang disusun) ke dalam relau penyepala berterusan atau relau penyepala kotak. Relau penyepuhlindapan berterusan sesuai untuk pengeluaran skala besar -, dengan lembaran keluli terus bergerak pada penghantar roller. Kotak penyepala kotak sesuai untuk kelompok kecil, dengan kerja -kerja yang diposisikan secara statik, dan memerlukan keseragaman suhu di dalam relau. Kawalan suasana relau:
Untuk bahan-bahan yang mudah dioksidakan seperti keluli ringan, atmosfera pelindung (seperti campuran nitrogen + hidrogen, dengan kandungan hidrogen sebanyak 5%-20%) diperlukan untuk mencegah pengoksidaan permukaan plat keluli (mencegah pembentukan skala yang boleh menjejaskan galvanisasi atau pemprosesan berikutnya.
Titik embun atmosfera pelindung mesti dikawal ketat (biasanya kurang daripada atau sama dengan -40 darjah) untuk mengelakkan kelembapan daripada memasuki dan menyebabkan pengoksidaan.
2. Fasa pemanasan
Kawalan Kadar Pemanasan: Kadar pemanasan harus ditetapkan berdasarkan ketebalan bahan dan jenis relau (umumnya 5-20 darjah /min). Elakkan pemanasan yang berlebihan, yang boleh menyebabkan perbezaan suhu yang besar antara bahagian dalam dan di luar bahan kerja dan menyebabkan tekanan terma atau ubah bentuk (terutamanya untuk plat tebal).
Suhu Pemanasan: Jangkau suhu penghabluran semula (kira -kira 650 - 720 darjah untuk keluli ringan, diselaraskan berdasarkan kandungan karbon). Suhu penghabluran semula adalah penting untuk melembutkan lembaran keluli yang digulung sejuk. Semasa rolling sejuk, ubah bentuk plastik mencipta banyak dislokasi (kerja pengerasan). Apabila dipanaskan di atas suhu penghabluran semula, dislokasi ini hilang, bentuk bijirin baru yang baru, dan bahan itu mendapat plastisitasnya, mengurangkan kekerasannya.
Keseragaman suhu: Peranti pemanasan berganda dalam relau (seperti tiub berseri dan wayar rintangan) memastikan suhu yang konsisten merentasi lembaran keluli, dengan penyimpangan dikawal dalam ± 5 darjah untuk mengelakkan variasi prestasi setempat.
Iii. Memegang fasa
Masa pegangan ditetapkan berdasarkan ketebalan lembaran keluli dan prestasi sasaran, biasanya antara 1 hingga 4 jam (lebih tebal lembaran, semakin lama masa pegangan). Matlamatnya adalah untuk membolehkan transformasi lengkap mikrostruktur dalaman lembaran keluli:
"Biji -bijian berserabut" selepas rolling sejuk sepenuhnya berubah menjadi "bijirin yang disusun semula," menghapuskan pengerasan kerja;
Membenarkan penyebaran unsur -unsur seragam seperti karbon dan nitrogen merentasi sempadan bijian, mengurangkan tekanan dalaman.
Penyelenggaraan atmosfera: Suasana pelindung terus diperkenalkan semasa fasa pegangan untuk mengekalkan tekanan relau positif (mencegah penyusupan udara) dan memastikan permukaan bebas daripada pengoksidaan. Iv. Peringkat penyejukan
Kaedah penyejukan: Kadar penyejukan dipilih berdasarkan tujuan penyepuhlindapan. Penyepuh semula penghabluran biasanya menggunakan penyejukan perlahan (penyejukan relau atau penyejukan terkawal) untuk mengelakkan penyejukan pesat yang boleh menyebabkan tekanan baru atau kecacatan struktur (seperti transformasi martensit).
Dalam relau penyepuhlindapan yang berterusan, plat keluli secara beransur-ansur disejukkan melalui bahagian penyejukan air atau udara pada kadar penyejukan kira-kira 5-10 darjah /min.
Kotak - Jenis relau penyepuh boleh dipanaskan dengan peranti pemanasan dimatikan, membolehkan bahan kerja menyejukkan secara semulajadi di relau ke bawah 200 darjah sebelum penyingkiran.
Suhu Penyejukan Akhir: Kerja kerja mesti disejukkan ke bawah 200 darjah (biasanya kurang daripada atau sama dengan 150 darjah) sebelum penyingkiran dari relau untuk mengelakkan pengoksidaan yang disebabkan oleh suhu tinggi apabila terdedah kepada udara.
V. Post - Rawatan Penyepuh
Ujian Prestasi: Sampel plat keluli diuji untuk kekerasan (contohnya, kekerasan Vickers HV) dan pemanjangan (contohnya, Δ5) untuk mengesahkan sama ada keperluan melembutkan dipenuhi (misalnya, kekerasan sejuk- lebih daripada 30%). Pemeriksaan permukaan: Perhatikan permukaan untuk kecacatan seperti perubahan warna pengoksidaan dan pitting untuk memastikan keberkesanan atmosfera pelindung.
Pemprosesan seterusnya: Lembaran keluli anil boleh diteruskan terus ke proses seterusnya (seperti galvanizing atau stamping). Pada peringkat ini, bahan mempamerkan keplastikan yang sangat baik dan tekanan yang rendah, menjadikannya kurang terdedah kepada retak semasa pemprosesan.
Mata Utama: Suhu dan masa yang sepadan: Suhu yang tidak mencukupi atau terlalu pendek masa pegangan menghalang penghabluran semula, mengakibatkan bahan yang keras dan rapuh. Suhu yang berlebihan atau masa pemegangan yang berpanjangan menghasilkan bijirin kasar dan prestasi yang dikurangkan.
Kawalan atmosfera: Kesucian dan titik embun atmosfera pelindung adalah penting untuk mencegah pengoksidaan, terutamanya untuk lembaran keluli yang kemudiannya akan tergalvani (seperti substrat SGCC). Pengoksidaan permukaan boleh menyebabkan lekatan zink yang lemah.
Proses -proses untuk jenis penyepuhlindapan yang berlainan (seperti pelepasan tekanan penyepuhlindapan dan spheroidisasi penyepuhlindapan) berbeza -beza sedikit, tetapi prinsip teras berkisar sekitar mengawal parameter dalam tiga peringkat "pemanasan - memegang - penyejukan" untuk mencapai prestasi sasaran.