Mari kita lihat proses pengeluaran untuk lembaran keluli Galvanized SGCC.
SGCC adalah komersial umum panas - Dip Galvanized Steel Sheet yang ditakrifkan dalam standard JIS Jepun (JIS G3302). Proses pengeluarannya terutamanya menggunakan kaedah Galvanizing Hot - yang berterusan (proses moden arus perdana). Proses teras melibatkan merendam sejuk - digulung atau panas - lembaran keluli bergulir dalam zink cair untuk membentuk lapisan zink seragam di permukaan. Proses khusus adalah seperti berikut:
1. Penyediaan bahan mentah: pemilihan substrat
Substrat SGCC biasanya rendah - lembaran keluli karbon (seperti sejuk - Rolled SPCC atau panas - SPHC bergulir). Permukaan substrat mestilah bersih dan bebas daripada skala berat atau pencemaran minyak, yang boleh menjejaskan lekatan lapisan zink. Ketebalan substrat diselaraskan berdasarkan keperluan produk SGCC (umumnya 0.3-3.2mm).
2. Pretreatment: Mengeluarkan kekotoran permukaan untuk memastikan lekatan lapisan zink.
Pretreatment adalah langkah kritikal dalam kualiti galvanizing. Tujuannya adalah untuk menghilangkan skala, pencemaran minyak, dan karat dari permukaan substrat, yang membolehkan lapisan aktif seragam untuk membentuk pada lembaran keluli, memudahkan lekatan lapisan zink. Degreasing: Gunakan pembersihan alkali (seperti larutan natrium hidroksida) atau pembersihan semburan untuk menghilangkan minyak rolling, noda minyak, dan kekotoran organik lain dari permukaan plat keluli untuk mengelakkan penyingkiran karat berikutnya dan melekat zink.
Pickling: Rendam atau semburkan plat keluli dengan asid hidroklorik atau larutan asid sulfurik untuk membubarkan skala oksida permukaan (fe₂o₃, fe₃o₄, dan lain -lain) dan karat, mendedahkan substrat besi bersih. Selepas ickling, bilas dengan air untuk mengeluarkan asid sisa dan mencegah kakisan substrat.
Pembersihan Elektrolitik (Pilihan): Untuk substrat dengan keperluan yang lebih tinggi, elektrolisis digunakan untuk menghapuskan noda minyak dan kekotoran yang lebih baik, meningkatkan kebersihan permukaan.
Penyepuh:
Sejuk - substrat yang dilancarkan dipanaskan dalam relau penyepuhlindapan berterusan (700 - 900 ° C) untuk menghapuskan tekanan rolling dan meningkatkan keplastikan plat keluli. Pada masa yang sama, dalam suasana pengurangan (seperti nitrogen + hidrogen), mana -mana filem oksida yang tersisa di permukaan dikurangkan kepada besi logam, menguatkan ikatan dengan salutan zink. Jika kualiti permukaan substrat yang dilancarkan - panas adalah baik, langkah penyepuhlindapan dapat dipermudahkan atau hanya pemanasan suhu rendah dapat dilakukan.
3. Panas - Dip galvanizing: Membentuk lapisan zink
Lembaran keluli pra - memasuki proses galvanizing. Proses teras melibatkan merendam lembaran keluli dalam zink cair, di mana lapisan zink yang kuat dibentuk melalui tindak balas zink besi -.
Pot zink Dipping: Lembaran keluli terus direndam dalam periuk zink yang dipenuhi dengan zink cair (suhu kira -kira 450 ° C). Atom zink dalam mandi zink meresap dan bertindak balas dengan atom besi pada permukaan lembaran keluli, membentuk lapisan zink lapisan -:
Lapisan bawah: besi - lapisan aloi zink (misalnya, ζ dan δ fasa), yang terikat dengan ketat ke substrat dan menentukan lekatan lapisan zink;
Lapisan tengah: zink - lapisan aloi besi (η fasa);
Lapisan permukaan: Lapisan zink tulen (η fasa), yang menyediakan perlindungan kakisan utama. Kawalan salutan zink: Pisau udara (tinggi - jet kelajuan nitrogen atau udara) digunakan untuk meniup permukaan lembaran keluli untuk mengawal ketebalan salutan zink (ketebalan salutan zink SGCC biasanya Z100-Z275, atau 100-275g per meter persegi) dan memastikan keseragaman.
Iv. Post - Pemprosesan: Meningkatkan prestasi dan penampilan
Penyejukan: Lembaran keluli tergalvani adalah air - atau udara - disejukkan ke suhu bilik untuk mengelakkan lapisan zink dari warna yang tinggi kerana pengoksidaan suhu tinggi - dan menstabilkan struktur lapisan zink.
Passivation: Filem Passivation (seperti Passivation Chromate atau Chromium - passivation percuma) dibentuk pada permukaan lapisan zink untuk mengasingkan udara dan kelembapan, melambatkan pembentukan karat putih (zink oksida, zink hidroksida), dan meningkatkan rintangan kakisan.
Salutan Minyak (Pilihan): Untuk produk yang memerlukan perlindungan karat - pendek atau pemprosesan seterusnya (seperti stamping), lapisan nipis anti - minyak karat digunakan pada permukaan untuk mengurangkan karat semasa penyimpanan.
Kemasan: Lembaran keluli diluruskan menggunakan mesin pelurus dan dipotong ke dalam panjang tetap (seperti gegelung atau lembaran rata). Selepas lulus pemeriksaan akhir, ia disimpan. Ciri -ciri Proses: SGCC menggunakan proses Galvanizing Dip Hot - yang berterusan, mengakibatkan kecekapan pengeluaran yang tinggi, salutan zink seragam, dan lekatan yang kuat, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran perindustrian skala besar -. Inti dari proses ini melibatkan rawatan pra - untuk memastikan kebersihan substrat, penyepuhlindapan dan pengurangan untuk memastikan permukaan aktif, dan struktur salutan zink terkawal melalui Dip Galvanizing. Hasilnya adalah lembaran keluli tergalvani yang kedua -dua kakisan - tahan dan serba boleh, memenuhi keperluan asas pembinaan, peralatan rumah, dan industri.