1. Apakah objektif kawalan teras?
Prestasi memenuhi piawaian: Mencapai kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan yang diperlukan (cth, keadaan lembut, separa-keras, keras sepenuhnya).
Struktur mikro seragam: Proses penghabluran semula lengkap dengan saiz butiran seragam.
Bentuk jalur yang sangat baik: Mengekalkan atau menambah baik kelurusan jalur semasa rawatan haba.
Permukaan sempurna: Bebas daripada pengoksidaan, calar, lekatan dan pencemaran minyak.
2.Apakah fungsi kawalan ketegangan?
Kawalan bentuk jalur: Ketegangan yang sesuai boleh meregangkan keluli jalur, menambah baik atau menghapuskan kecacatan bentuk tiga-dimensi seperti gelombang dan riak tepi.
Operasi yang stabil: Memastikan operasi yang stabil bagi keluli jalur dalam relau, mengelakkan penyelewengan dan getaran.
Menjejaskan prestasi: Ketegangan yang berlebihan boleh menyebabkan "rayap" dalam keluli jalur pada suhu tinggi atau menghalang penghabluran semula, mengakibatkan kekuatan tinggi yang luar biasa (terutamanya kekuatan hasil); ketegangan yang tidak mencukupi membawa kepada bentuk jalur yang buruk.
3. Apakah prinsip untuk menetapkan ini?
**Bahagian Masuk (Selepas Pembersihan):** Ketegangan rendah digunakan, terutamanya untuk benang jalur yang stabil.
**Bahagian Pemanasan:** Ketegangan sederhana hingga rendah digunakan. Oleh kerana kekuatan jalur adalah paling rendah pada peringkat ini (dalam fasa pemulihan), ketegangan yang tinggi dengan mudah boleh menyebabkan penyempitan atau bahkan pecah. Ketegangan pada peringkat ini memainkan peranan penting dalam memperbaiki bentuk jalur masuk.
**Bahagian Rendaman/Pemanasan:** Sangat rendah atau "ketegangan sifar" digunakan. Ini adalah peringkat kritikal untuk penghabluran semula dan pertumbuhan bijirin, yang memerlukan pelepasan tegasan untuk membolehkan bahan menjadi lembut dengan secukupnya. Ketegangan tinggi menghalang penghabluran semula, menghasilkan kekuatan dan kekerasan produk yang lebih tinggi.
**Penyejukan Perlahan dan Lebih-Bahagian Penuaan:** Ketegangan rendah hingga sederhana digunakan, terutamanya untuk menstabilkan bentuk jalur.
**Bahagian Outlet (Selepas Penyejukan):** Kekuatan jalur telah pulih, membenarkan ketegangan yang lebih tinggi, yang bermanfaat untuk kawalan bentuk jalur akhir.
4. Apakah kesan kawalan profil suhu?
Kadar Pemanasan: Kadar mempengaruhi kadar penghabluran semula nukleasi. Untuk-keluli karbon rendah, kadar yang lebih pantas boleh diterima; untuk keluli-kekuatan tinggi atau keluli IF, kawalan adalah perlu untuk mengelakkan struktur mikro yang tidak sekata.
Suhu Puncak (Suhu Rendaman): Parameter yang paling kritikal. Ia menentukan tahap penghabluran semula dan saiz butiran.
Terlalu rendah: Penghabluran semula tidak mencukupi, sifat tidak sekata, kekuatan tinggi.
Terlalu tinggi: Butiran kasar, sifat merosot, peningkatan risiko pengoksidaan permukaan.
Masa Menahan: Memastikan suhu seragam merentas bahagian-jalur dan menyelesaikan penghabluran semula. Ditentukan oleh panjang relau dan kelajuan proses.
Kadar dan Laluan Penyejukan:
Penyejukan Perlahan: Digunakan untuk mengawal pemendakan karbida.
Penyejukan Pantas: Untuk-keluli berkekuatan tinggi atau keluli dupleks, penyejukan pantas kepada suhu lebih-penuaan diperlukan untuk menetapkan karbon terlarut atau mendapatkan martensit.
Lebih-Suhu dan Masa: Penting untuk-keluli terbunuh aluminium karbon rendah, dsb., membolehkan karbon terlarut memendakan sepenuhnya, menghapuskan kerapuhan penuaan dan meningkatkan kebolehbentukan.
5. Apakah kesan kelajuan proses terhadap suasana relau?
Kelajuan Proses: Masa rawatan haba ditentukan bersama dengan ketua relau. Kelajuan, ketegangan dan suhu mesti disegerakkan.
Suasana Relau:
Gas Pelindung: Biasanya campuran H₂ dan N₂ (cth, 5% H₂ + 95% N₂). H₂ mempunyai sifat mengurangkan, menghalang pengoksidaan dan mengekalkan permukaan yang cerah.
Kawalan Titik Embun: Kawal dengan ketat takat embun atmosfera (biasanya < -30 darjah ) untuk mengelakkan pengoksidaan jalur atau nitriding.
Kawalan Tekanan Relau: Kekalkan sedikit tekanan positif (cth, berpuluh-puluh Pascal) untuk mengelakkan penyusupan udara.