1. Bagaimana untuk mengawal kesan degreasing?
Penunjuk teras: Minyak sisa pada permukaan substrat kurang daripada atau sama dengan 5mg/m² (disahkan oleh "ujian filem air": selepas degreasing, bilas substrat dengan air.
Mata Kawalan Utama:
Kepekatan Degreaser: Mengekalkan kepekatan degreaser alkali (NaOH + Na₂co₃) pada 5%-8%. Periksa secara kerap dengan titrasi. Jika kepekatan terlalu rendah, tambah semula dengan segera.
Suhu dan masa: Suhu mandi 40-60 darjah (perbezaan suhu kurang daripada atau sama dengan ± 3 darjah), rendaman/penyemburan masa 3-5 minit. Elakkan suhu terlalu rendah (menyebabkan pengemulsi tidak lengkap pencemaran minyak) atau terlalu tinggi (menyebabkan penguraian degreaser).
Residu Pembersihan: Selepas degreasing, lakukan dua pembilasan berlawanan. Nilai pH bilas akhir hendaklah dikawal antara 6.5-7.5 (semak dengan kertas pH atau meter pH dalam talian) untuk mengelakkan sisa degreaser daripada memasuki tangki jeruk dan menyebabkan "pencemaran sekunder."
2. Apakah titik utama kesan jeruk dan kawalan kakisan anti -?
Petunjuk teras: penyingkiran lengkap skala oksida, kelabu seragam - permukaan substrat putih (tiada pengetatan setempat atau mottling), dan tiada kakisan yang berlebihan (tiada pitting atau penyok).
Mata Kawalan Utama:
Kepekatan asid: 15% -20% untuk pengambilan asid hidroklorik (10% -15% untuk pengambilan asid sulfurik). Ujian mingguan. Tambah asid segar jika kepekatan jatuh di bawah had yang lebih rendah.
Masa Pickling: Laraskan mengikut ketebalan skala oksida (3-10 minit). Pantau masa pengambilan menggunakan pemantauan masa dan visual. Keluarkan substrat dengan segera jika "warna kakisan yang berlebihan" (contohnya, kelabu gelap) mula muncul di permukaan.
Penambahan inhibitor kakisan: Tambah 0.1% - 0.3% daripada perencat jeruk (misalnya, hexamine) kepada larutan acar untuk menghalang pembubaran berlebihan substrat dan mengurangkan risiko penghapusan hidrogen. (Substrat SECC adalah keluli yang digulung sejuk, dan pelindung hidrogen dapat mengurangkan prestasi stamping berikutnya.)
3. Apakah perkara utama pengaktifan dan kawalan pengeringan?
Kepekatan asid tangki pengaktifan (1% -3% cair asid hidroklorik) mesti stabil, dan masa pengaktifan mestilah 10-30 saat untuk memastikan bahawa tiada "filem passivasi" kekal di permukaan substrat (permukaan harus matte dan seragam kasar selepas pengaktifan).
Suhu pengeringan mestilah 80-120 darjah selama 1-2 minit. Kandungan kelembapan permukaan substrat pada keluar harus kurang daripada atau sama dengan 0.1% (diperiksa menggunakan meter kelembapan) untuk mencegah air memasuki tangki penyaduran dan menyebabkan turun naik pH dalam larutan penyaduran.
4. Apakah perkara utama "penyelenggaraan kebersihan" penyelesaian penyaduran?
Penapisan dan penyucian:
Gunakan penapis beg 5-10μm untuk terus menapis larutan penyaduran (kadar penapisan lebih besar daripada atau sama dengan 2 kali jumlah penyelesaian/jam penyelesaian penyaduran) untuk menghilangkan kekotoran (seperti lumpur anod dan serpihan substrat) dan mencegah "kecacatan berbutir" dalam salutan.
Penyelesaian penyaduran dimurnikan mingguan (dengan menambah karbon aktif untuk menyerap kekotoran organik) untuk mencegah kekotoran daripada menyebabkan salutan menjadi gelap dan membosankan.
Pengurusan Anode:
Anod menggunakan plat zink tulen dengan kesucian yang lebih besar daripada atau sama dengan 99.95% untuk mencegah kekotoran (seperti besi dan plumbum) daripada membubarkan dan mencemarkan penyelesaian penyaduran.
Nisbah anod ke katod dikawal pada 1.2: 1-2: 1 untuk memastikan pengedaran semasa dan mencegah kawasan salutan nipis.
5. Apakah titik utama passivation chromate (atau kromium - kawalan percuma)?
Petunjuk Teras: Ketebalan Filem Passivation 0.5-1μm, tiada karat putih selepas lebih besar daripada atau sama dengan 50 jam dalam ujian semburan garam neutral (NSS) (standard JIS Z 2371).
Mata Kawalan Utama:
Penyelesaian Penyelesaian Passivation: Penyelesaian Passivation Chromium Hexavalent (Cro₃ Concentration 20 - 50g/l) atau penyelesaian passivasi bebas kromium (titanate/zirconate konsentrasi 10-30g/l). Semak kepekatan setiap hari untuk memastikan kestabilan.
Suhu dan masa rawatan: Suhu bilik (20-25 darjah), masa rendaman 30-60 saat. Elakkan suhu yang terlalu tinggi yang boleh menyebabkan retak filem, atau masa perendaman yang terlalu pendek yang boleh menyebabkan ketidaklengkapan filem.
Post - PASSivation Washing: Selepas Passivation, Bilas sekali dengan air deionized (kekonduksian kurang daripada atau sama dengan 10μs/cm) untuk mencegah penyelesaian passivation sisa daripada menyebabkan permukaan berkarat. Kering dengan serta-merta (100-120 darjah, 1 minit).