1. Bagaimanakah tahap hingar semasa mengecap/menebuk/mencukur?
Proses: Kepingan keluli dipotong, ditumbuk, dan dikosongkan menggunakan acuan dan tekanan yang besar.
Sumber Bunyi:
Momen Patah Bahan: Ini ialah sumber hingar utama dan paling tajam, bunyi nadi frekuensi tinggi-yang dijana oleh koyakan pantas kekisi logam. Tahap tekanan bunyi mudah melebihi 100 dB, dengan nilai puncak mencapai 110-120 dB atau lebih tinggi (serupa dengan tembakan atau ribut petir). Plat tebal lebih kuat daripada plat nipis.
Kesan Mati: Perlanggaran tegar antara di atas dan bawah.
Ciri: Keamatan pendek, tajam dan tinggi-. Ini ialah sumber bahaya hingar paling tipikal dalam-pemprosesan gegelung bergulung sejuk.
2. Betapa bising pemotongan plasma?
Sumber hingar: Suhu-tinggi,-pancutan berkelajuan tinggi yang dihasilkan oleh arka plasma dan-pancutan udara/gas termampat berkelajuan tinggi. Ini menghasilkan bunyi desisan dan siulan frekuensi tinggi-dan tahap tekanan bunyi keseluruhan juga sangat tinggi, tetapi ciri frekuensi berbeza daripada ciri ramjet.
3. Berapa banyak bunyi yang dihasilkan oleh proses pembentukan/lenturan gulungan?
Proses: Lembaran logam dibengkokkan secara berterusan ke dalam bentuk tertentu menggunakan beberapa set penggelek atau mesin lentur.
Sumber Bunyi: Terutamanya, frekuensi rendah-bunyi "gemuruh" atau "berdecit" yang tersekat yang dikeluarkan oleh logam semasa ubah bentuk plastik berhampiran titik hasilnya. Bunyi adalah berterusan dan frekuensi yang agak rendah-tetapi pendedahan berpanjangan masih berbahaya. Pelinciran yang lemah akan meningkatkan bunyi geseran.
4. Apakah faktor utama yang mempengaruhi?
Ketebalan dan kekuatan bahan: Plat keluli yang lebih tebal dan lebih kuat (seperti keluli-kekuatan tinggi) memerlukan lebih banyak tenaga untuk memproses dan membebaskan lebih banyak tenaga apabila patah atau cacat, mengakibatkan bunyi yang lebih kuat.
Kelajuan dan ketepatan pemprosesan: Pengecapan dan pemotongan berkelajuan tinggi-tinggi menjana lebih banyak hingar daripada-pembentukan ketepatan berkelajuan rendah.
Keadaan peralatan dan reka bentuk acuan: Peralatan lama, tidak diselenggara dengan baik, kelegaan acuan yang tidak munasabah, dan bahagian tepi pemotong yang tumpul semuanya meningkatkan bunyi dengan ketara.
Persekitaran dan langkah pengurangan hingar: Sama ada bengkel dibuka, sama ada ia mempunyai penutup kalis bunyi dan sama ada peralatan mempunyai getaran-asas redaman mempunyai kesan yang ketara.
5. Apakah langkah perlindungan yang perlu?
Kawalan Kejuruteraan (Diutamakan):
Peralatan Kandang Kalis Bunyi: Pasang sepenuhnya atau separuh-kandang kalis bunyi tertutup untuk penekan tebuk, mesin ricih, dsb.
Bahan Penyerap Bunyi: Letakkan-kapas dan panel penyerap bunyi pada dinding dan siling bengkel.
Yayasan Peredam Getaran: Elakkan getaran peralatan daripada menguatkan bunyi melalui tanah.
Alternatif Proses: Jika boleh, gantikan beberapa tebukan dengan pemotongan laser dan beberapa bentuk impak dengan lenturan hidraulik.
Kawalan Pengurusan:
Pengasingan Kawasan: Tumpukan-peralatan hingar tinggi di kawasan yang berasingan dan pasang dinding kalis bunyi.
Sekatan Waktu Kerja: Kurangkan masa pendedahan berterusan pekerja dalam-persekitaran hingar tinggi dan laksanakan giliran kerja.
Penyelenggaraan Peralatan: Mengekalkan pelinciran peralatan yang baik dan menggantikan alat pemotong yang kusam dan mati dengan segera.
Peralatan Pelindung Diri (Barisan Pertahanan Terakhir, tetapi Wajib):
Mandatory Wearing: In high-noise areas (typically >85dB), pekerja mesti dibekalkan dengan bunyi yang layak-membatalkan penyumbat telinga atau penutup telinga dan pemakaian mereka yang sepatutnya mesti diawasi.