Apakah Keluli ST14?
keluli ST14ialah apremiumgred lukisan-dalamsejuk-gelek rendah-keluli karbonditakrifkan oleh DIN EN 10130, penanda aras global untuk aplikasi membentuk sejuk keluli lembut. Sebagai peringkat kebolehbentukan tertinggi dalam siri ST (di bawah ST15/ST16 untuk lukisan ultra-dalam), ia adalah setara dengan DC04 dan SPCE, direka bentuk untuk memenuhi keperluan ketat untuk pembentukan kompleks, kawalan dimensi yang ketat dan kualiti permukaan yang sempurna.
Komposisi terasnya disesuaikan untuk prestasi lukisan dalam:
Karbon (C): Kurang daripada atau sama dengan 0.08% (ultra-rendah, menghapuskan kemasukan rapuh)
Mangan (Mn): Kurang daripada atau sama dengan 0.40% (mengimbangkan kekuatan tanpa mengurangkan kemuluran)
Fosforus (P): Kurang daripada atau sama dengan 0.025% (meminimumkan penuaan ketegangan)
Sulfur (S): Kurang daripada atau sama dengan 0.020% (mencegah kecacatan kimpalan)
Aluminium (Al): Lebih daripada atau sama dengan 0.020% (meningkatkan kebolehtarikhan dalam melalui penghalusan bijirin)
ST14 tersedia sebagai gegelung, kepingan dan jalur dengan ketebalan antara 0.2mm hingga 4mm, lebar dari 600mm hingga 2000mm dan panjang dari 1200mm hingga 6000mm-boleh disesuaikan sepenuhnya untuk projek-keperluan khusus.
Mengapa ST14 Steel Cemerlang dalam Lukisan Dalam
Lukisan dalammemerlukan keluli untuk menahan ubah bentuk plastik yang melampau tanpa kegagalan, mengimbangi kekuatan hasil yang rendah (untuk pembentukan awal yang mudah) dan pemanjangan tinggi (untuk regangan yang berterusan). Sifat mekanikal ST14 dioptimumkan untuk keseimbangan yang tepat ini, seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah:
| Harta benda | Spesifikasi (EN 10130) | Perkaitan Lukisan Dalam |
|---|---|---|
| Kekuatan Hasil (Rp0.2) | 130–210 MPa | Daya hasil yang rendah mengurangkan haus alat dan rintangan pembentukan awal; kritikal untuk mengelakkan penipisan dinding dalam cabutan dalam. |
| Kekuatan Tegangan (Rm) | 270–350 MPa | Kekuatan yang mencukupi untuk mengelakkan leher/retak semasa peringkat pembentukan akhir; sepadan dengan keperluan beban lukisan dalam-biasa. |
| Pemanjangan (A80mm) | Lebih daripada atau sama dengan 34% (min) | Kemuluran tinggi membolehkan nisbah ubah bentuk yang besar (cth, kedalaman-hingga-diameter > 2:1) tanpa patah; metrik teras untuk kejayaan lukisan-dalam. |
| n-nilai (Pengerasan Terikan) | Lebih besar daripada atau sama dengan 0.18 | Mengekalkan ketebalan seragam semasa regangan; mengurangkan penipisan setempat dan kegagalan bahagian. |
| nilai -(Anisotropi) | Lebih besar daripada atau sama dengan 1.6 | Anisotropi plastik unggul menahan penipisan dalam arah jejari; sesuai untuk-cawan yang dilukis dalam dan bentuk kompleks. |
| Kualiti Permukaan | FC/FB (licin, bebas calar-) | Menghapuskan langkah penamat-membentuk; kritikal untuk komponen estetik seperti bahagian dalaman automotif. |
Dapatkan Harga Kilang Sekarang
Nama Alternatif, Piawaian dan Setara
| Organisasi Standard | Jawatan/Gred | Negara/Wilayah Asal | Nota/Catatan |
|---|---|---|---|
| UNS | G10080 | USA | Setara paling hampir dengan DC04 |
| AISI/SAE | 1008 | USA | Perbezaan komposisi kecil |
| ASTM | A1008 | USA | Spesifikasi standard untuk-keluli gulung sejuk |
| EN | DC04 | Eropah | Keluli berkualiti lukisan-dalam |
| DIN | St14 | Jerman | Bersamaan dengan DC04 dalam piawaian Eropah |
| JIS | SPCC | Jepun | Sifat yang serupa tetapi mungkin berbeza dalam pemprosesan |
| ISO | 1008 | antarabangsa | Setara umum dengan sifat yang serupa |
Dapatkan Harga Kilang Sekarang
Kelebihan Utama untuk Lukisan Dalam
- Kebolehbentukan yang sempurna: Kandungan ultra-karbon rendah dan struktur berbutir-halus menghalang permulaan retak walaupun dalam jejari ketat (jejari lentur minimum: 0.5×tebal) dan geometri kompleks.
- Kebolehkimpalan: Kandungan karbon rendah ST14 meminimumkan percikan dan keretakan kimpalan, menyokong penyepaduan-komponen yang ditarik dalam ke dalam pemasangan melalui kimpalan titik, arka atau laser.
- Kestabilan Dimensi: Springback minimum ( Kurang daripada atau sama dengan 0.5 darjah setiap 100mm) memastikan ketepatan; kritikal untuk bahagian yang memerlukan had terima yang ketat (±0.05mm).
- Kecekapan Kos: Mengurangkan kadar sekerap (biasanya<2% vs. 5–8% for standard cold-rolled steel) and eliminates secondary processing, lowering total production costs.
Aplikasi Lukisan Dalam-Lazim untuk Keluli ST14
Gabungan kebolehbentukan, kualiti permukaan dan kos-keberkesanan ST14 menjadikannya pilihan-untuk:
Automotif: Panel dalaman (trim pintu, gugusan instrumen), komponen tempat duduk, tangki bahan api dan bahagian sistem ekzos (tidak-tegasan-tinggi).
Perkakas: Pintu peti sejuk, dram mesin basuh, sarung gelombang mikro dan bahagian dalam ketuhar (memerlukan permukaan licin, bebas calar-).
elektronik: Casis komputer, selongsong bateri dan tempat penderia (toleransi ketat dan pembentukan ketepatan).
Perabot & Pembuatan Am: Bingkai kabinet logam, penutup hiasan, dan komponen lampu automotif.
Cara Memilih Keluli ST14 untuk Lukisan Dalam
Ikuti langkah ini untuk memastikan prestasi optimum:
- Tentukan Parameter Lukisan: Kira kedalaman-hingga-nisbah diameter, ketebalan dinding dan toleransi yang diperlukan; sahkan kebolehbentukan ST14 sepadan dengan reka bentuk anda (cth, kedalaman-hingga-diameter Kurang daripada atau sama dengan 3:1 adalah ideal).
- Tentukan Kemasan Permukaan: Pilih FC (tertinggi) untuk bahagian estetik atau FB untuk komponen berfungsi; elakkan gred yang lebih rendah (cth, ST12) untuk keperluan lukisan-dalam.
- Selaras dengan Pembekal: Rakan kongsi dengan pembekal seperti GNEE STEEL untuk ketebalan tersuai, salutan dan rawatan haba (penyepuhlindapan) untuk meningkatkan kebolehbentukan.
- Pembentukan Ujian: Jalankan ujian-berkelompok kecil untuk mengesahkan rintangan retak, springback dan kualiti permukaan; laraskan perkakas/pelincir mengikut keperluan.
Soalan Lazim (FAQ)
Apakah perbezaan antara keluli ST14 dan ST13?
ST14 ialah-gred lukisan dalam (bersamaan dengan DC04) dengan kemuluran yang lebih tinggi ( Lebih besar daripada atau sama dengan 34% pemanjangan) dan nilai r-(Lebih besar daripada atau sama dengan 1.6) daripada ST13 (DC03, pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 28%), menjadikannya lebih sesuai{9}} tugasan lukisan{10}dalam. ST13 sesuai untuk keperluan pembentukan sederhana.
Bolehkah keluli ST14 digunakan untuk panel badan automotif?
Ya-ST14 digunakan secara meluas untuk-panel badan automotif bukan struktur (cth, kemasan dalaman, bahagian dalam pintu) kerana kualiti permukaan dan kebolehbentukannya yang unggul. Untuk panel struktur (cth, tudung, spatbor), pasangkan dengan-keluli berkekuatan lebih tinggi seperti DX53D untuk prestasi galas-beban.
Apakah jejari lentur minimum untuk keluli ST14?
Jejari lentur minimum ialah 0.5× ketebalan bahan (cth, 0.5mm untuk 1mm-tebal ST14). Ini meminimumkan keretakan dan memastikan kebolehbentukan yang konsisten dalam geometri yang ketat.
Adakah keluli ST14 memerlukan pelinciran khas untuk lukisan dalam?
Ya-gunakan minyak lukisan sintetik-berprestasi tinggi atau salutan anti-kimpalan untuk mengurangkan geseran, pembentukan haba dan calar permukaan. Ini memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kualiti bahagian.
Bolehkah keluli ST14 dikimpal?
betul-betul. Kandungan ultra-karbon rendah ST14 ( Kurang daripada atau sama dengan 0.08%) meminimumkan percikan dan keretakan kimpalan, menjadikannya serasi dengan kimpalan titik, arka, laser dan rintangan. Pra-penyepuhlindapan kimpalan (jika perlu) meningkatkan lagi kualiti kimpalan.
Apakah kedalaman maksimum-kepada-nisbah diameter untuk bahagian yang dilukis dalam ST14-?
ST14 berprestasi secara optimum dengan nisbah kedalaman-ke-diameter sehingga 3:1. Untuk nisbah melebihi 3:1, pertimbangkan ST15 (DC05) atau ST16 (DC06) untuk aplikasi lukisan ultra-dalam-atau gunakan pembentuk-berbilang peringkat dengan ST14.
Adakah tahan kakisan keluli ST14-?
ST14 ialah keluli tergelek-sejuk dengan rintangan kakisan sederhana. Untuk persekitaran luar atau lembap, nyatakan ST14 bergalvani (berat salutan Lebih daripada atau sama dengan 80g/m²) atau sapukan salutan serbuk untuk mengelakkan karat. GNEE STEEL menawarkan pilihan ST14 tergalvani untuk ketahanan yang dipertingkatkan.
Rakan Kongsi GNEE
