Adakah helaian SPCC sesuai untuk dicop?

S: Adakah helaian SPCC sesuai untuk dicop? Bolehkah ia digunakan untuk membuat bahagian-dalam?
J: Ia sesuai untuk "setem mudah" (seperti lukisan cetek, tebukan, dan pengosongan), seperti penutup lampu dan bahagian perkakasan kecil. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk lukisan dalam (seperti cangkerang cawan termos dan tangki bahan api kereta) kerana pemanjangan SPCC ( Lebih besar daripada atau sama dengan 28%) adalah lebih rendah daripada pemanjangan -gred lukisan SPCE ( Lebih besar daripada atau sama dengan 34%), menjadikannya terdedah kepada leher dan retak semasa lukisan dalam.
S: Adakah helaian SPCC perlu dialihkan-karat sebelum diproses? Bagaimana ia dikeluarkan?
J: Helaian SPCC yang baru dibeli (dibungkus dengan-minyak anti karat) tidak memerlukan penyingkiran karat. Jika karat timbul akibat penyimpanan yang tidak betul (karat permukaan), anda boleh menggunakan: ① Pembuangan karat mekanikal (menggilap kertas pasir, memberus wayar); ② Penyingkiran karat kimia (rendam dalam asid hidroklorik cair, diikuti dengan mencuci dan mengeringkan air). Jika karatnya dalam, adalah disyorkan untuk mengikisnya untuk mengelakkan menjejaskan ketepatan pemprosesan.
S: Bolehkah kepingan SPCC dirawat permukaan? Apakah kaedah rawatan biasa?
A: Ya. Rawatan permukaan biasa termasuk: ① Pengecatan/salutan serbuk (meningkatkan ketahanan dan penampilan karat, digunakan untuk perumah perkakas dan perabot); ② Penyaduran elektrik (penyaduran bergalvani dan krom, untuk pencegahan karat dan estetika, digunakan untuk aksesori perkakasan); ③ Phosphating (memperbaiki lekatan filem cat, digunakan sebagai pra-rawatan sebelum mengecat); ④ Pasif (pencegahan karat suhu bilik, digunakan untuk produk separa siap-dalam simpanan sementara).
S: Apakah yang menyebabkan ubah bentuk helaian SPCC selepas diproses? Bagaimana ia boleh diselesaikan?
A: Penyebab biasa: ① Pelepasan tekanan guling sejuk yang tidak mencukupi (cth, penyepuhlindapan yang tidak mencukupi); ② Pemprosesan yang tidak betul (cth, kelajuan lenturan yang berlebihan, tekanan pengecapan tidak sekata); Penyelesaian: ① Lakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan (tahan pada 200-300 darjah selama 1-2 jam) sebelum diproses; ② Laraskan parameter pemprosesan (kurangkan kelajuan lenturan, agihkan tekanan pengecapan secara sama rata).
V. Senario Aplikasi
S: Apakah bidang permohonan utama untuk helaian SPCC? Apakah produk tipikal? J: Aplikasi teras berada dalam senario "bukan-lukisan dalam, keperluan kekuatan sederhana dan rendah": ① Industri perkakasan: engsel, kurungan, skru dan pencuci, kotak alatan; ② Industri perkakas rumah: tapak mesin basuh, pendakap unit luar penghawa dingin, panel belakang peti sejuk; ③ Industri elektronik: perumah pengecas, kurungan papan litar; ④ Industri pembinaan: lunas keluli ringan, bahagian kecil hiasan; ⑤ Industri automotif: bahagian-tidak berbeban-yang ringkas (seperti kurungan panel dalaman pintu).