S: Apakah perbezaan antara prinsip rintangan kakisan profil tergalvani dan keluli tahan karat?
A: Mekanisme anti-karat profil tergalvani: dengan melapisi permukaan substrat logam (seperti keluli) dengan lapisan zink, perlindungan anod pengorbanan zink digunakan untuk mencegah kakisan substrat .
Zink lebih aktif daripada besi . Apabila salutan rosak, zink berkarat terlebih dahulu, dengan itu melindungi keluli dalaman .
Dalam persekitaran yang mengakis, lapisan zink secara beransur -ansur digunakan, dan penyelenggaraan tetap atau produk salutan tebal diperlukan .
Mekanisme anti-karat keluli tahan karat: Bergantung pada filem passivation yang dibentuk oleh unsur-unsur aloi (seperti kromium, nikel, molibdenum, dan lain-lain .) di dalam logam untuk mencegah kakisan .
Apabila kandungan kromium lebih besar daripada atau sama dengan 12%, filem oksida padat (Cr₂o₃) secara automatik dibentuk di permukaan untuk mengasingkan medium yang menghakis dan boleh pembaikan diri selepas kerosakan . rintangan kakisan bergantung kepada komposisi aloi .
S: Bagaimanakah rintangan kakisan profil tergalvani dibandingkan dengan keluli tahan karat?
A: Alam Sekitar Dalaman Kering: Galvanizing sejuk dapat memenuhi keperluan dan kos rendah . 304 keluli tahan karat mempunyai prestasi yang berlebihan dan kos yang tinggi, jadi biasanya bukan keutamaan .
Persekitaran basah (seperti bilik mandi, kawasan pesisir): Galvanizing panas (lapisan zink tebal) boleh digunakan untuk masa yang lama, tetapi lapisan zink secara beransur-ansur akan menghancurkan dan mengambil . 304/316 keluli tahan karat adalah lebih baik, filem passivation lama dan stabil, dan tidak diperlukan {}}
Persekitaran yang sangat menghakis: Galvanizing panas-dip boleh menghancurkan dengan cepat dan memerlukan penyaduran semula secara teratur atau pemilihan perlindungan yang lebih tinggi (seperti penyaduran aloi zink-nikel) . 316 l atau keluli tahan karat gred yang lebih tinggi (seperti 904L)
Persekitaran semburan garam yang tinggi (lautan, jalan garam de-icing musim sejuk): Galvanizing panas-panas mempunyai rintangan kakisan awal yang baik, tetapi pendedahan jangka panjang kepada ion klorida akan mempercepatkan penggunaan lapisan zink, dan karat putih atau kakisan substrat boleh berlaku {{3} dan lebih sesuai untuk senario pendedahan jangka panjang .
Senario kerosakan salutan: Selepas lapisan zink rosak, anod pengorbanan masih boleh melindungi substrat sekitarnya, tetapi titik kakisan akan terbentuk di bahagian yang rosak, yang perlu diperbaiki dalam masa {{0}
S: Persekitaran aplikasi mana yang memberi keutamaan kepada profil tergesa -gesa?
A: Anggaran terhad: Kos galvanizing jauh lebih rendah daripada keluli tahan karat (terutamanya Galvanizing Hot-Dip vs . 304 keluli tahan karat) . penggunaan jangka pendek atau senario yang boleh dikekalkan:
Perlu keseimbangan antara kekuatan tinggi dan rintangan kakisan: seperti jambatan struktur keluli, galvanizing panas dip mengambil kedua-dua sifat mekanikal dan keberkesanan kos .
S: Apa aplikasi yang lebih disukai oleh keluli tahan karat?
A: Keperluan bebas penyelenggaraan jangka panjang: seperti peralatan perubatan, peralatan pemprosesan makanan, dan fasad bangunan mewah .
Persekitaran yang sangat menghakis atau sangat bersih: peralatan kimia, kejuruteraan marin, peralatan makmal, dan lain -lain .
Kedua -dua estetika dan ketahanan: Permukaan keluli tahan karat boleh digilap atau disikat, dengan tekstur yang lebih baik, sesuai untuk adegan hiasan .
S: Bolehkah proses komposit meningkatkan prestasi galvanizing?
A: Sesetengah adegan menggunakan "galvanizing + lukisan" (seperti zink kuning primer + topcoat), digabungkan dengan perlindungan korban lapisan zink dan kesan pengasingan salutan, dan rintangan kakisan adalah dekat dengan keluli tahan karat .
Proses galvanizing mewah (seperti aloi zink-nikel, salutan zink-aluminium) dapat meningkatkan rintangan semburan garam kepada lebih dari 1, 000 jam, dekat dengan keluli tahan karat rendah .