1.Apakah aplikasi utama gegelung tergalvani dalam peralatan pengairan?
Struktur Sokongan Peralatan:
Kekuda pemercik pangsi tengah (penyiram mengikut arah jam): Ini adalah komponen yang paling tipikal dan digunakan secara meluas. Seluruh lengan kekuda panjang biasanya dibina daripada paip keluli tergalvani (diperbuat daripada gegelung tergalvani-paip dikimpal).
Rasuk pemercik sisi.
Bingkai dan kekili pemercik kekili.
Paip Air:
Banyak paip utama sistem pemercik dan paip cawangan menggunakan paip keluli tergalvani kerana ia lebih kuat dan tahan lama daripada paip plastik.
Komponen dan Aksesori:
Keluli bergalvani juga biasanya digunakan untuk komponen seperti pendakap pistol semburan, tiang pelekap, penyambung, dan perumahan menara pemacu.
2. Mengapa gegelung tergalvani sesuai untuk pengairan pertanian?
Rintangan Kakisan Cemerlang:
Ketahanan kepada Persekitaran yang Kompleks: Persekitaran pertanian penuh dengan sumber kakisan: air (termasuk air bawah tanah dan air pengairan), kelembapan tinggi, baja (terutamanya baja ammonium dan fosfat), racun perosak, racun herba dan garam tanah. Salutan tergalvani menyediakan perlindungan aktif "anod korban" untuk keluli. Walaupun permukaannya tercalar, zink lebih suka menghakis, dengan itu melindungi matriks keluli yang mendasari.
Jangka Hayat: Salutan bergalvani-berkualiti tinggi memastikan peralatan boleh bertahan selama 10-20 tahun atau lebih lama daripada penggunaan medan tanpa kakisan yang ketara, mengurangkan kos penyelenggaraan dan kekerapan penggantian dengan ketara.
Kekuatan dan Ketahanan Tinggi:
Berbanding dengan komponen plastik atau aluminium tulen, keluli tergalvani menawarkan kekuatan dan ketegaran yang lebih besar, mampu menyokong berat kekuda-span panjang sistem pemercik besar dan menahan daya luaran seperti beban angin.
Keterjangkauan:
Walaupun kos permulaan lebih tinggi daripada keluli karbon biasa, jangka hayatnya yang panjang dan penyelenggaraan yang rendah (tidak memerlukan-aplikasi semula cat anti karat-yang kerap) menjadikan kos kitaran hayatnya sangat kompetitif. Berbanding dengan keluli tahan karat, ia mempunyai kos yang lebih rendah.
3. Bagaimana untuk memilih ketebalan lapisan tergalvani apabila memilih dan menggunakannya?
Ini adalah penunjuk utama. Dalam persekitaran yang lebih menghakis (seperti kawasan pantai atau tanah ladang dengan penggunaan baja berat), gegelung tergalvani dengan salutan zink yang lebih tebal harus dipilih. Ini biasanya dinyatakan dalam gram per meter persegi (g/m²) atau mikrometer (μm). Contohnya, Z180 (berat salutan zink 180g/m²) mempunyai hayat kakisan yang jauh lebih lama daripada Z90.
4. Apakah yang perlu kita perhatikan semasa memilih dan menggunakan status rawatan permukaan?
Tidak dirawat: Gunakan terus selepas galvanizing. Kaedah ini menawarkan kos terendah, tetapi memberikan rintangan kakisan yang agak asas.
Pempasifan: Membentuk filem pasif (seperti pempasifan bebas kromium-) pada lapisan tergalvani melambatkan perkembangan "karat putih" dengan ketara dan meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan dan haba semasa penyimpanan dan pengangkutan (ini berkaitan dengan soalan anda sebelum ini).
Salutan minyak: Menyediakan-perlindungan karat jangka pendek dan memudahkan pemprosesan.
Rawatan anti-jari: Boleh digunakan jika komponen memerlukan penampilan yang baik atau memerlukan pengecatan seterusnya.
5. Apakah yang perlu saya perhatikan semasa memilih dan menggunakan kimpalan?
Apabila bahagian tergalvani dikimpal, lapisan zink menyejat, menghasilkan asap toksik. Ini memerlukan teknik kimpalan khusus dan pengudaraan yang baik. Tambahan pula, lapisan tergalvani pada jahitan kimpalan rosak, memerlukan rawatan anti-kakisan (seperti menyembur cat kaya-zink) untuk mengelakkan kakisan.