1. Apakah piawaian ujian dan syarat ujian untuk ujian semburan garam?
Standard Ujian:
Ujian Semburan Garam Neutral: Kaedah paling asas, mengikut ASTM B117 / ISO 9227.
Ujian Semburan Garam Asid Asetik: Lebih teruk daripada semburan garam neutral, digunakan untuk mendapatkan keputusan lebih cepat.
Kuprum-Ujian Semburan Garam Asid Asetik Dipercepatkan: Lebih teruk lagi, dengan masa kitaran terpendek.
Syarat Ujian:
Penyelesaian: 5% larutan natrium klorida.
Suhu: Biasanya dikekalkan pada 35 darjah malar.
Persekitaran: Dalam ruang tertutup, larutan garam diatomkan melalui muncung untuk mewujudkan persekitaran semburan garam yang meresap.
Kelembapan: Kira-kira 100% RH.
2. Apakah piawaian ujian dan keadaan ujian untuk ujian suhu dan kelembapan malar?
Standard Ujian: ASTM D1748 / ISO 6270-2 (biasanya dikenali sebagai "ujian minyak pencegah karat", tetapi juga boleh digunakan untuk salutan zink)
Syarat Ujian:
Suhu: Biasanya ditetapkan pada 40 darjah ± 2 darjah atau 50 darjah ± 2 darjah .
Kelembapan: Sentiasa dikekalkan melebihi 95% RH, atau bahkan 100% RH.
Tempoh Ujian: Bergantung pada keperluan, ini boleh berkisar antara puluhan hingga ratusan jam.
3. Apakah piawaian ujian dan keadaan ujian untuk ujian kakisan kitaran?
Piawaian ujian: ISO 14993 / CCT-I, atau piawaian proprietari pembuat kereta utama (cth, GMW 14872, VW 50185).
Contoh kitaran ujian (kitaran 24 jam biasa):
Fasa semburan garam: Sapukan semburan garam pada 35 darjah untuk satu tempoh masa (cth, 1 jam).
Fasa pengeringan: Naikkan suhu kepada 60 darjah dan kurangkan kelembapan (cth, 30% RH) untuk mengeringkan permukaan sampel.
Fasa haba basah: Kekalkan persekitaran kelembapan yang tinggi pada 50 darjah dan 95% RH.
Ulangi kitaran ini.
4. Apakah proses ujian dan metrik penilaian?
Penyediaan Sampel:
Potong spesimen saiz yang ditentukan (cth, 150mm x 100mm) daripada gegelung tergalvani.
Tutup tepi spesimen dengan pita atau lilin untuk mengelakkan kakisan daripada tepi yang dipotong, yang boleh mengganggu penilaian permukaan utama.
Bersihkan permukaan spesimen untuk mengeluarkan sebarang minyak atau cap jari.
penempatan:
Letakkan spesimen pada sudut tertentu (cth, 15 darjah -30 darjah ) pada sokongan di dalam ruang ujian.
Tempoh Ujian:
Jumlah tempoh ujian ditentukan berdasarkan spesifikasi produk atau persetujuan dengan pelanggan (cth, 24 jam, 48 jam, 72 jam, 96 jam, 200 jam, 500 jam, dll.).
Penilaian dan Perekodan Keputusan:
Pemerhatian Makroskopik: Kerap memerhati dan mengambil gambar perubahan permukaan, memfokuskan pada penampilan dan perkembangan karat putih dan merah.
Penilaian Kuantitatif:
Peratusan Kawasan Terhakis: Menilai kawasan yang diliputi oleh karat.
Kehilangan Lekatan: Selepas ujian, lapisan zink boleh diperiksa untuk mengelupas menggunakan kaedah pita.
Perubahan Berat: Untuk penyelidikan saintifik atau perbandingan yang tepat, permukaan ditimbang dengan tepat sebelum dan selepas ujian untuk mengira penurunan berat badan (kehilangan zink) atau penambahan berat (pembentukan produk kakisan) per unit luas.
5.Bagaimana untuk mentafsir keputusan ujian?
Masa untuk berkarat putih: Ini menunjukkan kadar kakisan salutan zink itu sendiri. Masa yang lebih lama menunjukkan salutan zink yang lebih stabil dan rintangan yang lebih baik terhadap kelembapan dan haba. Ini berkait rapat dengan ketulenan salutan zink, ketebalan, dan sama ada ia telah dipasifkan.
Gegelung tergalvani yang tidak dipasifkan mempunyai masa paling singkat untuk berkarat putih.
Pempasifan bebas-minyak atau kromium-boleh memanjangkan masa kepada karat putih dengan ketara.
Pempasifan kromat (salutan warna/salutan kuning) adalah paling berkesan kerana ia membentuk filem pelindung yang padat.
Masa untuk berkarat merah: Ini menunjukkan jangka hayat perlindungan salutan zink pada substrat keluli. Ini adalah penunjuk terakhir dan paling penting, mencerminkan ketebalan salutan zink, keseragaman dan kadar kakisan. Karat merah kemudian muncul, lebih lama hayat perkhidmatan keseluruhan produk.