1. Apakah punca utama ubah bentuk?
Tahap pemanasan: Suhu tinggi 450 darjah menyebabkan kekuatan hasil keluli jatuh sebanyak 60%, dan siku mengalami ubah bentuk plastik di bawah beratnya sendiri .
Penyerapan Zink: Kesan hidrodinamik zink cecair menyebabkan ketidakstabilan di kawasan berdinding nipis (seperti dinding sisi)
Peringkat Penyejukan: Perbezaan pekali pengembangan haba antara lapisan zink dan substrat keluli menyebabkan ubah bentuk tekanan pengecutan
Structural weaknesses: Small radius elbows with R=1.5D and long arm elbows (center distance>3d) lebih cenderung kepada gangguan
2. Apakah penyelesaian pengoptimuman proses?
Penguatkuasaan struktur prefabrikasi
Pampasan Ketebalan Dinding: Meningkatkan ketebalan dinding kawasan berisiko tinggi untuk ubah bentuk semasa peringkat reka bentuk (seperti ketebalan +15% di luar siku) Kimpalan tetulang: mengimpal bingkai sokongan sementara berbentuk silang pada permukaan siku yang tidak dimeterai (dikeluarkan selepas galvanizing)
Pengoptimuman perkakas galvanizing
Kawalan suhu masa ketepatan
Teknologi pembentukan pasca pemprosesan
Hot shaping: Before the zinc layer is fully hardened (>300 darjah), gunakan rod push hidraulik + arka untuk membetulkan ovaliti
Standard Kawalan: Ovality kurang daripada atau sama dengan 1.5% DN
Pembetulan menekan sejuk: Gunakan mesin pembulatan tiga roller untuk memproses bahagian cacat pada suhu bilik .
3. Bagaimana bahan dan reka bentuk dapat diperbaiki?
Peningkatan Substrat
Lebih suka Q345R dan bukannya Q235 (kekuatan hasil adalah 30% lebih tinggi, dan keupayaan untuk menahan pelembutan suhu tinggi lebih kuat) Tambah unsur-unsur mikro-aloi untuk memperbaiki bijirin dan mengurangkan ubah bentuk haba
Pengoptimuman struktur
Elakkan menggunakan siku lengan panjang dengan jarak tengah ＞ 2.5d (gunakan dua siku 45 darjah sebaliknya)
Kadar ubah bentuk siku dengan r lebih besar daripada atau sama dengan 2D adalah 40% lebih rendah daripada r =1.5 d
4. Apakah langkah -langkah pengoptimuman untuk alat galvanizing?
Penyangkut Khas: Gunakan perlawanan penggantungan tiga mata untuk membuat paksi siku dan permukaan cecair zink pada sudut kemasukan 75 darjah ~ 80 darjah (mengurangkan kesan bendalir) .
Rotary Zinc Dipping: Putar pada kelajuan malar 2-4 rpm semasa mencelupkan untuk memastikan liputan seragam lapisan zink (elakkan overheateral dan ubah bentuk unilateral) .
Rak penyejukan berbentuk V: Letakkannya pada pendakap grafit berbentuk 12 darjah V sebaik sahaja meninggalkan periuk zink untuk mengehadkan ubah bentuk pengecutan radial .
5. Apakah piawaian ujian?
Ovality: Pengimbasan 3D laser, toleransi: kurang daripada atau sama dengan 1 . 0mm untuk DN kurang daripada atau sama dengan 80mm; Kurang daripada atau sama dengan 2.5mm untuk DN ＞ 200mm.
Kebosanan: Permukaan flange diuji dengan plat rata + tolok perasa, sisihan kurang daripada atau sama dengan 0 . 3mm/m.
Spesifikasi Pembaikan: Suhu Pembetulan Pemanasan Tempatan Kurang daripada atau sama dengan 380 darjah (Zink Lapisan Lapisan Titik 419 darjah), cat yang kaya dengan zink (yang mengandungi zink lebih besar daripada atau sama dengan 85%) perlu disembur selepas pembetulan .