1. Mengapakah rawatan anti-karat diperlukan untuk jahitan kimpalan selepas kimpalan gegelung tergalvani?
A: Lapisan zink pada permukaan gegelung tergalvani bergantung pada perlindungan katodiknya dan keupayaan untuk membentuk filem oksida padat untuk perlindungan kakisan. Walau bagaimanapun, suhu tinggi yang dijana semasa mengimpal menyebabkan perubahan fizikal dan kimia di kawasan kimpalan, memusnahkan sepenuhnya integriti lapisan zink. Suhu kimpalan (jauh melebihi takat didih zink, kira-kira 907 darjah ) menyebabkan lapisan zink mengewap dan terlepas serta-merta. Pada masa yang sama, zink cair bertindak balas dengan oksigen untuk menghasilkan serbuk zink oksida putih yang meliputi permukaan kimpalan. Lebih penting lagi, apabila lapisan zink dibakar, substrat keluli terdedah kehilangan perlindungan elektrokimia lapisan tergalvani asal. Tanpa rawatan seterusnya, jahitan kimpalan menjadi titik permulaan untuk kakisan keseluruhan struktur, dengan cepat membawa kepada karat dan juga bahaya keselamatan struktur. Oleh itu, merawat jahitan kimpalan ialah langkah penting untuk memulihkan keseluruhan prestasi anti-kakisan keseluruhan bagi gegelung tergalvani.
2. Apakah kaedah rawatan anti-karat yang paling biasa untuk kimpalan gegelung tergalvani? Apakah ciri-ciri mereka?
J: Terdapat banyak kaedah rawatan anti-karat untuk kimpalan gegelung tergalvani. Pilihan harus mempertimbangkan secara menyeluruh tahap kakisan alam sekitar, belanjawan kos, dan keadaan pembinaan. Kaedah biasa dan berkesan termasuk: Pembaikan salutan galvanizing sejuk adalah pilihan yang paling fleksibel. Ia menggunakan salutan serbuk zink-ketulenan tinggi dengan kandungan zink tidak kurang daripada 92% hingga 96%, digunakan dengan memberus atau menyembur. Perlindungan katodik serbuk zink mencapai perlindungan kakisan, sesuai untuk-pembaikan pantas di tapak. Sembur pembaikan zink menggunakan peralatan khusus untuk menyembur wayar zink cair ke permukaan kimpalan menggunakan arka atau nyalaan elektrik. Salutan zink yang terhasil mempunyai ketumpatan yang baik dan lekatan yang kuat, dengan hayat perkhidmatan melebihi sepuluh tahun, menjadikannya kaedah terbaik untuk senario dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi. Epoksi zink-primer kaya yang digabungkan dengan lapisan atas sesuai untuk bajet-persekitaran yang terhad atau tidak-yang sangat menghakis. Mula-mula, gunakan primer yang kaya dengan zink epoksi-dengan kandungan serbuk zink tidak kurang daripada 80% untuk memberikan perlindungan katodik, kemudian tutup dengan lapisan atas poliuretana atau fluorokarbon untuk meningkatkan rintangan cuaca dan estetika. Jumlah ketebalan filem kering disyorkan sekurang-kurangnya 120 mikrometer. Di samping itu, dalam industri perkilangan gegelung tergalvani dan tin, salutan pembaikan pes aluminium atau kaedah pembaikan timah cair panas juga digunakan.
3. Apabila memilih salutan pembaikan untuk kimpalan gegelung tergalvani, apakah petunjuk teknikal utama yang perlu dipertimbangkan?
J: Apabila memilih salutan pembaikan, kandungan serbuk zink, lekatan, ketahanan dan ketebalan filem adalah petunjuk utama untuk difokuskan. Pertama, kandungan serbuk zink adalah parameter teras yang menentukan kesan perlindungan katodik. Mengikut spesifikasi proses yang berkaitan, kandungan serbuk zink bagi salutan pembaikan bergalvani celup panas-tidak boleh kurang daripada 90%. Produk biasa-berkualiti tinggi di pasaran biasanya mempunyai kandungan zink antara 92% dan 96%. Semakin tinggi kandungan, semakin lama kesan perlindungan anodik korban. Kedua, keserasian sistem salutan adalah penting; primer dan lapisan atas mestilah mempunyai keserasian yang baik. Perlu diingat bahawa sistem primer zink epoksi{11}}kaya atau epoksi kuning tidak boleh digunakan dengan lapisan atas alkyd, kerana lapisan zink beralkali akan mengalami tindak balas saponifikasi dengan cat alkyd, yang membawa kepada pengelupasan dan kegagalan filem. Dari segi standard teknikal, keutamaan harus diberikan kepada salutan galvanizing celup{13}}sejuk yang memenuhi pensijilan ASTM A780 atau ISO 12944, serta produk primer epoksi yang diperakui oleh piawaian ISO, memastikan penunjuk prestasi terasnya seperti rintangan semburan garam, rintangan hentaman dan lekatan memenuhi piawaian.
4. Apakah langkah pembinaan dan perkara utama rawatan-anti kakisan untuk kimpalan gegelung tergalvani?
J: Proses pembinaan piawai adalah penting untuk-kesan anti-kakisan-jangka panjang yang boleh dipercayai bagi kimpalan. Ia biasanya mengikut kaedah tiga-langkah: "membersih → mencuci → menyalut." Langkah pertama ialah pembersihan permukaan: Gunakan pengisar sudut dengan berus dawai atau roda yang melelas untuk membuang sanga kimpalan, percikan, -terbakar lapisan zink teroksida dan sisa zink oksida dari kawasan kimpalan sehingga kilauan logam substrat terdedah. Untuk aplikasi yang memerlukan lekatan salutan yang lebih tinggi, letupan pasir kepada standard Sa2.5 disyorkan, dengan kekasaran permukaan Rz30 hingga 75 mikron adalah optimum. Langkah kedua ialah pembersihan dan nyahgris: Lap permukaan logam yang dibersihkan dengan teliti dengan aseton atau pembersih industri khusus untuk mengeluarkan minyak dan habuk, memastikan tiada bahan cemar yang kekal. Langkah ketiga ialah aplikasi salutan: Sapukan salutan anti-karat-yang disediakan sama rata pada kimpalan dan haba{13}}zon terjejas menggunakan penyemburan atau memberus (secara amnya, disyorkan untuk menutup 5 cm pada setiap sisi kimpalan). Ketebalan filem kering primer hendaklah dikawal supaya melebihi 80 mikron. Selepas salutan digunakan, ia mesti dibiarkan untuk menyembuhkan sepenuhnya. Masa pengawetan biasanya 24 jam. Dalam tempoh ini, ia tidak boleh bersentuhan dengan air atau tertakluk kepada kesan mekanikal.
5. Apakah kecacatan kualiti biasa dalam pembinaan anti-kakisan kimpalan gegelung tergalvani? Bagaimana untuk menjalankan kawalan kualiti dan pemeriksaan?
J: Kecacatan kualiti biasa dalam pembinaan anti-karat-kimpalan terutamanya termasuk lekatan salutan yang tidak mencukupi, liang dan lubang jarum dalam filem cat serta ketebalan salutan yang tidak sekata. Lekatan yang lemah biasanya berpunca daripada pembersihan permukaan yang tidak lengkap atau kegagalan untuk menanggalkan kesan minyak, menghalang salutan daripada membentuk ikatan yang kuat dengan substrat. Liang-liang dan lubang jarum sering dikaitkan dengan pencampuran salutan yang tidak sekata, kelembapan yang terlalu tinggi dalam persekitaran pembinaan, atau penggunaan lapisan yang terlalu tebal sekaligus. Kecacatan ini boleh menjadi saluran untuk menembusi media menghakis, dengan ketara mengurangkan kesan anti-kakisan. Mengenai kawalan kualiti dan pemeriksaan, keadaan persekitaran harus dikawal semasa pembinaan. Suhu harus dikekalkan antara 5 dan 35 darjah, dan kelembapan di bawah 80%. Kerja luar hendaklah dielakkan dalam cuaca hujan atau berangin. Lekatan salutan boleh diuji menggunakan kaedah{12}}potongan silang 24 jam selepas pembinaan. Jika kawasan besar filem cat terkelupas, ia perlu diolah semula. Pada masa yang sama, tolok ketebalan filem kering hendaklah digunakan untuk mengukur ketebalan salutan pada berbilang titik dalam kimpalan dan haba{16}}zon terjejas untuk memastikan bahawa ketebalan pada setiap titik pengukur memenuhi spesifikasi reka bentuk, mengelakkan kawasan terlepas atau ketebalan filem yang tidak mencukupi. Penyelenggaraan tetap juga penting. Adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan visual dan ujian lekatan pada kawasan yang disalut semula setiap enam bulan hingga dua tahun untuk mengenal pasti dan membaiki sebarang kerosakan dengan segera.