1. Adakah kebersihan permukaan substrat yang tidak mencukupi akan menjejaskan penumpahan lapisan zink?
Punca: Sebelum digalvani, sisa gris, serbuk besi atau skala mungkin kekal pada permukaan jalur keluli. Bahan cemar ini menghalang sentuhan langsung antara larutan zink dan substrat keluli tulen, membentuk lapisan pengasingan. Ini mengakibatkan lekatan salutan yang lemah dan detasmen mudah.
Pencegahan:
Kuatkan proses prarawatan: Pastikan setiap langkah, termasuk nyahgris, penjerukan, pembilasan dan pengaliran, adalah teliti dan berkesan.
Periksa dan gantikan penyelesaian rawatan secara kerap untuk memastikan kebersihan dan kepekatannya.
Pastikan permukaan jalur keluli bersih sepenuhnya dan filem fluks yang baik terbentuk sebelum memasuki mandi zink.
2. Apakah kesan kawalan parameter proses yang tidak betul terhadap penumpahan lapisan zink?
Punca:
Suhu mandi zink yang tidak betul: Suhu yang terlalu tinggi boleh mengakibatkan lapisan aloi zink-besi yang terlalu tebal dan berliang, menjadikannya rapuh dan mudah terkelupas-dalam bentuk serbuk apabila dibengkokkan atau terkena. Suhu yang terlalu rendah boleh menjejaskan kecairan mandian zink, menyebabkan salutan tidak sekata.
Kelajuan talian yang tidak betul: Ini menjejaskan masa tindak balas antara substrat keluli dan mandi zink.
Kawalan pisau udara yang tidak betul: Ketidakstabilan dalam tekanan, jarak dan sudut pisau udara boleh menyebabkan ketebalan salutan zink tidak sekata, mengakibatkan tekanan dalaman yang tinggi pada antara muka antara lapisan tebal dan nipis dan terdedah kepada retak dan mengelupas-keluar.
3. Apakah isu dengan komposisi kimia matriks keluli?
Punca: Paras unsur yang berlebihan seperti silikon (Si) dan fosforus (P) dalam keluli (seperti daripada keluli -kekuatan tinggi) boleh membawa kepada "kesan Sandelin", menyebabkan lapisan aloi zink-besi tumbuh secara tidak normal, mengakibatkan salutan kelabu dan kusam dengan lekatan yang lemah dan mudah mengelupas.
Pencegahan:
Untuk "keluli reaktif" yang diketahui, galvaniser mungkin perlu melaraskan prosesnya, seperti menurunkan suhu mandi zink, meningkatkan kadar penyejukan atau menggunakan mandian zink khusus seperti aloi nikel-zink, untuk menyekat tindak balas berlebihan.
Apabila membeli gegelung keluli, jelaskan komposisi kimianya dan kesesuaian untuk galvanizing.
4.Bagaimana untuk menghalangnya semasa pemprosesan dan penggunaan?
Ubah bentuk atau lenturan yang berlebihan
Punca: Semasa pengecapan, lenturan atau pembentukan gulungan, jika jejari lentur terlalu kecil, lapisan zink boleh retak atau mengelupas kerana tekanan melebihi hadnya.
Pencegahan:
Patuhi dengan ketat parameter pemprosesan yang disyorkan peralatan pemprosesan untuk kepingan logam tergalvani, terutamanya jejari selekoh minimum.
Untuk bahagian yang memerlukan ubah bentuk yang ketara, pilih salutan yang lebih mulur (cth, zink tulen berbanding salutan aloi).
Calar Mekanikal Yang Teruk
Punca: Semasa mengangkat, mengangkut, membuka gegelung dan memproses, geseran kuat dengan komponen logam tajam (seperti tali dawai, tepi peralatan dan sanga kimpalan) boleh terus memotong atau mengikis lapisan zink.
Pencegahan:
Gunakan anduh nilon khusus atau cangkuk C-semasa mengangkat; elakkan menggunakan tali dawai.
Pastikan penggelek barisan pengeluaran dan permukaan kerja bersih dan bebas daripada objek asing yang keras.
Kendalikan dengan berhati-hati dan elakkan daripada menyeret.
5. Bagaimana untuk mengelakkan masalah semasa pengangkutan dan penyimpanan?
Pembungkusan dan Pengikat yang Tidak Betul
Punca: Keterlaluan tali pengikat atau getaran semasa pengangkutan boleh menyebabkan pengikat menggali ke dalam tepi gegelung atau kepingan, memotong dan melelas lapisan zink. Gelongsor antara lapisan juga boleh menyebabkan kakisan geseran dan calar.
Pencegahan:
Gunakan pelindung sudut atau bahan kusyen yang sesuai untuk melindungi tepi dan permukaan gegelung.
Pastikan tali pengikat adalah ketat dan selamat untuk mengelakkan longgar semasa pengangkutan.
Pastikan pengikat rata semasa penyimpanan untuk mengelakkan gelinciran antara lapisan.