Bagaimana untuk memantau kandungan kekotoran dalam mandi electrogalvanizing?

May 26, 2025Tinggalkan pesanan

S: Apakah jenis kekotoran yang biasa?

A: Kekotoran ion logam, kekotoran organik, kekotoran anion, kekotoran zarah pepejal .

Electrogalvanizing

 

S: Apakah kesan kekotoran terhadap lapisan?

A: Kekotoran ion logam: Salutan menjadi hitam, bunga, glossiness berkurangan, atau bahkan salutan dilepaskan .
Kekotoran Organik: Lapisan menjadi lebih rapuh, pinholes muncul, dan kecerahan tidak sekata .
Kekotoran anionik: Passivation anod, mengurangkan kecekapan semasa, dan salutan kasar .
Kekotoran zarah pepejal: zarah pada permukaan salutan dinaikkan dan daya ikatan kurang .

 

 

S: Apakah kaedah untuk memantau kandungan kekotoran?

A: Analisis dan ujian kimia: Pengesanan ion logam, pengesanan pencemaran organik, pengesanan anion .
Pemantauan Prestasi Elektrokimia: Ujian Sel Hull, Ujian Kurva Polarisasi Katod, Penampilan Salutan dan Ujian Prestasi

Electrogalvanizing

 

S: Bagaimana untuk mengawal kekotoran dari sumber?

A: Pastikan bahawa pra-rawatan adalah teliti (elakkan gris sisa dan serpihan logam dari bahan kerja ke dalam larutan penyaduran) .
Gunakan anod kemelut tinggi (seperti 99 . 99% zink anod) dan air deionized untuk menyediakan penyelesaian penyaduran untuk mengurangkan pengenalan kekotoran.
Kerap membersihkan sisa di bahagian bawah tangki penyaduran untuk mengelakkan pengumpulan zarah pepejal .

 

Electrogalvanizing

S: Apakah kaedah untuk menghapuskan kekotoran?

A: Ion logam: Tambah ejen pelekat (seperti menambah asid tartarik ke topeng Fe³⁺ dalam penyaduran zink asid) atau keluarkan dengan elektrolisis (elektrolisis ketumpatan semasa rendah) .
Kekotoran Organik: Selaput secara kerap dengan karbon diaktifkan (1-3 g/l), tambah tambahan selepas penapisan .
Zarah pepejal: mengukuhkan penapisan (gunakan sistem penapisan yang beredar dengan saiz liang elemen penapis kurang daripada atau sama dengan 5μm), dan buka penapis untuk 2-4 jam setiap hari .