1. Bagaimana untuk menguji dan menilai ujian semburan garam?
Piawaian ujian
Dilakukan mengikut GB/T 10125 "Ujian kakisan atmosfera buatan-Ujian semburan garam" atau ISO 9227, menggunakan semburan garam neutral (NSS): larutan natrium klorida 5% (pH 6.5-7.2), suhu 35 darjah, dan kadar penyembur garam 1-2 mL/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm/80 cm.
Prosedur dan Penilaian Ujian: ◦ Spesimen terdedah selama 24, 48, atau 96 jam (bergantung kepada senario aplikasi). Perhatikan produk kakisan permukaan: ◦ Karat putih: zink oksida/zink hidroksida (bahan putih, longgar) yang dibentuk oleh kakisan lapisan zink, tanda kakisan awal. ◦ Red Rust: Besi oksida (kemerahan-coklat) yang dibentuk oleh kakisan substrat (plat keluli), menunjukkan bahawa lapisan zink telah menembusi dan kehilangan sifat pelindungnya. ◦ Kriteria penerimaan (menggunakan SECC biasa sebagai contoh): ◦ SECC dengan lapisan passivasi kromat: tiada karat putih harus muncul dalam masa 48 jam; Dalam masa 96 jam, kawasan karat putih harus kurang daripada atau sama dengan 5%, dan tiada karat merah harus hadir. Secc yang tahan cap jari (SECC-N): Oleh kerana salutan tahan cap jari di permukaan, ia menawarkan rintangan kakisan yang unggul. Biasanya, karat putih dihapuskan dalam masa 96 jam, dan kawasan karat putih kurang daripada atau sama dengan 10% dalam masa 168 jam. Sekiranya karat merah kelihatan lebih awal (contohnya, dalam masa 24 jam), ia menunjukkan bahawa lapisan zink terlalu nipis, penyaduran hilang, atau lapisan passivasi telah gagal, mengakibatkan rintangan kakisan yang sangat miskin.
2. Apakah keadaan eksperimen dan piawaian untuk ujian haba basah?
Keadaan ujian: Suhu 40 darjah ± 2 darjah, kelembapan relatif 95% ± 3%, selama 72 jam atau 168 jam (bergantung kepada permohonan).
Kriteria Penghakiman:
Permukaan SECC berkualiti tinggi harus bebas daripada karat putih, cendawan, atau melepuh lapisan zink.
Pengumpulan karat putih setempat menunjukkan kecacatan dalam lapisan zink atau lapisan passivation (contohnya, pinholes atau calar).
Sekiranya lapisan zink juga terpisah, lekatan yang lemah mungkin menjadi punca kegagalan lapisan pelindung.
3. Bagaimana untuk melakukan ujian rintangan cap jari?
Residu cap jari dan ujian kakisan: Selepas menekan permukaan dengan jari berpeluh dan meletakkannya dalam persekitaran 40 darjah panas dan lembap selama 24 jam, Secc-N berkualiti tinggi harus tidak menunjukkan kakisan (karat putih) di tapak cap jari, dan cap jari boleh dikeluarkan dengan menghapuskan alkohol.
Rintangan pelarut: Lap filem tahan cap jari 100 kali dengan alkohol atau isopropil alkohol. Filem ini tidak boleh dikupas, jika tidak, kesan perlindungan akan hilang, mengakibatkan penurunan rintangan kakisan.
4. Bagaimana untuk melakukan ujian titisan dan rendaman?
Ujian tempat sulfat tembaga:
Penyelesaian sulfat tembaga 10% diturunkan ke permukaan SECC dan masa yang diperlukan untuk lapisan zink dipindahkan oleh tembaga (menghilang merah) diperhatikan.
Secc berkualiti tinggi (lapisan zink lebih besar daripada atau sama dengan lapisan 16g/m² + lapisan passivasi) tidak boleh bertukar merah selama lebih dari 60 saat.
Sekiranya ia menjadi merah dalam masa 30 saat, ia menunjukkan bahawa lapisan zink terlalu nipis atau lapisan passivasi rosak, mengakibatkan rintangan kakisan yang lemah.
Ujian rendaman asetat memimpin:
Spesimen ini direndam dalam larutan asetat 5% dan diperhatikan untuk pembentukan pendakian sulfida hitam (hasil sampingan kakisan zink).
SECC berkualiti tinggi harus menunjukkan hujan yang ketara dalam masa 2 jam.
Jika floccules hitam dengan cepat muncul, lapisan zink mudah terdedah kepada kakisan.
5. Bagaimana keadaan permukaan membantu dalam penghakiman?
SECC dengan rintangan kakisan yang lemah sering menunjukkan kecacatan permukaan, yang dapat dilihat secara visual atau dengan kaca pembesar:
Kecacatan lapisan Passivation: Lapisan passivasi kromat harus menjadi kuning pucat seragam. Tempat berwarna pelangi atau lapisan bawah yang terdedah (menunjukkan warna asal lapisan zink) menunjukkan passivation yang tidak sekata dan rintangan kakisan yang lemah.
Pinholes dan calar: Pinholes kecil (dari gelembung yang tidak dikeluarkan semasa elektroplating) atau calar dalam yang mendedahkan zink boleh menjadi titik permulaan kakisan, yang membawa kepada berkarat setempat yang cepat.