Cara Meningkatkan Kekerasan DC06
DC06, sebagai ultra - karbon rendah dalam - lukisan keluli (C kurang daripada atau sama dengan 0.008%), dicirikan oleh kekerasan yang rendah dan kepekaan tinggi dalam keadaan asalnya (biasanya 50-70 HRB). Untuk meningkatkan kekerasannya, kerja sejuk atau pengubahsuaian permukaan diperlukan. Prinsip teras adalah untuk meningkatkan ketumpatan dislokasi dalaman bahan atau mengubah mikrostruktur permukaan untuk meningkatkan kekerasan. Berikut adalah kaedah dan ciri khusus:
1. Pengerasan kerja sejuk (kaedah yang paling biasa)
Proses ubah bentuk sejuk seperti rolling sejuk, regangan, dan stamping meningkatkan ubah bentuk plastik bahan, menyebabkan dislokasi dalaman untuk membiak dan mengikat, dengan itu meningkatkan kekerasan (dengan peningkatan kekuatan yang disertakan tetapi penurunan keplastikan).
Mata proses utama:
Hardening rolling sejuk
Meningkatkan nisbah pengurangan dalam proses rolling sejuk yang sedia ada (nisbah pengurangan rolling sejuk asal DC06 adalah kira-kira 70-90%, dan boleh ditingkatkan lagi kepada 90-95%), atau melakukan "rolling sejuk sekunder" (nisbah pengurangan 5-30%) pada produk yang disusun. Kesan: Untuk setiap peningkatan kadar pengurangan 10%, kekerasan meningkat sebanyak kira-kira 5-10 HRB (contohnya, pada kadar pengurangan 10%, kekerasan mencapai 70-80 HRB; pada kadar pengurangan 30%, kekerasan mencapai 85-95 HRB).
Nota: Apabila kadar pengurangan melebihi 30%, kepekaan bahan berkurangan dengan ketara (pemanjangan turun dari 40%ke bawah 15%), yang boleh menjejaskan proses pembentukan berikutnya.
Stamping/Bend Hardening
Semasa proses pembentukan bahagian, stamping setempat (seperti lukisan cetek dan embossing) atau ubah bentuk lenturan mendorong ubah bentuk plastik di kawasan tertentu, mencapai peningkatan kekerasan setempat.
Aplikasi: Bahagian yang memerlukan hanya kekerasan tinggi setempat (seperti tepi dan kawasan yang dibangkitkan). Tahap peningkatan kekerasan bergantung kepada jumlah ubah bentuk (ubah bentuk yang lebih besar menyebabkan kekerasan yang lebih tinggi) . 2. permukaan karburizing/nitriding (meningkatkan kekerasan permukaan)
Proses ini menggunakan rawatan haba kimia untuk menyusup karbon atau nitrogen ke permukaan DC06, mewujudkan lapisan permukaan kekerasan - yang tinggi (sementara teras mengekalkan kekerasan dan ketangguhan yang rendah). Kaedah ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kedua -dua rintangan memakai permukaan dan rintangan kesan teras.
Mata proses utama:
Rawatan karburisasi
Proses: DC06 diletakkan dalam karbon - yang mengandungi medium (seperti gas asli atau minyak tanah) dan dipanaskan pada 850 - 930 darjah untuk membolehkan atom karbon menembusi lapisan permukaan (ketebalan lapisan adalah 0.1-0.5mm). Ini diikuti dengan pelindapkejutan dan suhu suhu rendah.
Keputusan: Kekerasan permukaan boleh mencapai 55-65 HRC (kira-kira 530-700 HV), manakala teras mengekalkan 50-70 HRB, mencapai keseimbangan antara rintangan haus permukaan dan ketahanan teras.
Batasan: DC06 mempunyai kandungan karbon yang sangat rendah, mengakibatkan kadar karburisasi yang perlahan. Tambahan pula, keseragaman lapisan karburized mesti dikawal untuk mengelakkan pelengkap di zon peralihan antara permukaan dan teras. Rawatan nitriding
Proses: Pada 500-550 darjah, atom nitrogen yang dihasilkan oleh penguraian ammonia disalurkan ke permukaan, membentuk nitrida (seperti Fe4N). Tiada pelindapkejutan diperlukan.
Keputusan: Kekerasan permukaan 400-600 HV (kira-kira 38-55 HRC), lapisan nipis (0.01-0.1mm), dan ubah bentuk yang minimum, menjadikannya sesuai untuk bahagian ketepatan.
Kelebihan: Suhu rawatan yang rendah tidak merosakkan keplastikan substrat DC06, menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian yang memerlukan peningkatan kekerasan permukaan selepas terbentuk.
Iii. Kaedah tambahan lain
Rawatan penuaan
DC06 mengandungi jumlah aluminium (AL lebih besar daripada atau sama dengan 0.015%). Rendah - Penuaan suhu (120-200 darjah, 1-3 jam) boleh menggalakkan pemendakan aluminium nitrida (ALN), mengakibatkan pengerasan umur sedikit.
Hasil: Kekerasan peningkatan kira -kira 3 - 5 HRB (terhad). Kaedah ini terutamanya digunakan untuk menyempurnakan prestasi untuk mengelakkan pengurangan keplastikan yang ketara. Pengukuhan salutan
Kromium keras elektroplated (kekerasan 800 - 1000 HV) atau aloi nikel-fosforus (kekerasan 500-900 HV) pada permukaan DC06 meningkatkan rintangan haus secara keseluruhan melalui kekerasan yang melekat salutan.
Ciri -ciri: Kaedah ini tidak mengubah sifat substrat dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekerasan permukaan yang tinggi tetapi tidak membenarkan kehilangan kepekaan substrat (seperti bahagian hiasan dan komponen gelongsor).
Iv. Cadangan pemilihan kaedah
Untuk pengerasan keseluruhan tanpa menjejaskan keplastikan: rolling sejuk sekunder lebih disukai (proses mudah, kos rendah). Mengawal nisbah pengurangan kepada 10-20% mencapai keseimbangan antara kekerasan dan kepekaan.
Untuk rintangan haus permukaan sahaja semasa mengekalkan ketangguhan teras: karburisasi atau nitriding disyorkan (karburisasi sesuai untuk rintangan memakai lapisan tebal, sementara nitriding sesuai untuk bahagian ketepatan dengan ubah bentuk kecil).
Untuk pengerasan setempat selepas membentuk: Pilih pengerasan akhbar setempat atau rawatan salutan (untuk mengelakkan menjejaskan kebolehbabaikan keseluruhan). Nota: DC06 pada asalnya direka untuk lukisan dalam keplastikan yang tinggi. Pengerasan yang berlebihan akan kehilangan kelebihan terasnya. Dalam aplikasi sebenar, parameter proses mestilah seimbang berdasarkan "keperluan kekerasan + keperluan kebolehpercayaan".