1. Apakah perbezaan ciri -ciri rintangan kakisan jenis salutan yang berbeza?
Salutan GA (aluminium galvanized): Mengandungi unsur aluminium 5% ~ 11%, membentuk filem Alat oksida yang padat, dengan rintangan semburan garam 2 ~ 3 kali lebih tinggi daripada salutan zink tulen (GI), dan rintangan calar yang lebih baik .
Salutan Zn-Ni (aloi zink-nikel): Apabila kandungan nikel adalah 13%~ 18%, rintangan semburan garam dapat mencapai lebih dari 2000 jam, dan salutan mempunyai kekerasan yang tinggi (HV lebih besar daripada atau sama dengan 500) dan rintangan kesan batu yang kuat .
Salutan Zn-Mg (aloi zink-magnesium): Mengandungi unsur-unsur magnesium 1% ~ 3%, menghasilkan lapisan perencatan Mg (OH) ₂ semasa kakisan, mempunyai keupayaan pembaikan diri yang kuat, dan sesuai untuk kegunaan langsung tanpa salutan .
Salutan komposit (seperti lapisan double Zn/Zn-Ni): zink tulen bawah (salutan tebal) memberikan perlindungan kakisan asas, dan zink-nikel permukaan (salutan nipis) meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan kakisan, dengan prestasi komprehensif yang sangat baik .
2. Bagaimana memberikan rintangan kakisan melalui pengoptimuman proses pretreatment dan salutan?
Degreasing and Cleaning: Pembersihan ultrasonik + penyembur proses gabungan digunakan untuk memastikan bahawa tiada sisa minyak stamping di permukaan bahagian penampilan DC03 (sisa filem minyak akan menyebabkan lekatan salutan menurun dan menyebabkan kakisan awal) 20 ~ 25μm . Menggunakan perlindungan elektrokimia (perlindungan anodik), walaupun salutan itu rosak sebahagiannya, cat elektroforetik dapat menghalang kakisan substrat, yang sangat sesuai untuk perlindungan kakisan celah Q235 bahagian struktur Q235 .
3. Bagaimana menyediakan perlindungan anti-karat semasa proses pengacuan?
Stamping Die menggunakan salutan titanium nitride (timah) untuk mengurangkan pekali geseran semasa stamping dan mengurangkan calar penyaduran (calar adalah titik permulaan kakisan) . kadar integriti penyaduran DC03 bahagian-bahagian yang ditandatangani telah meningkat dari 85% hingga 95% .
Salutan tepat pada masanya selepas membentuk: Bahagian stamping adalah elektroforesis dalam masa 24 jam untuk mengelakkan kelembapan dan pengoksidaan penyaduran semasa penyimpanan (terutamanya dalam persekitaran dengan kelembapan> 70%) .
4. Bagaimana untuk mengelakkan kakisan struktur sensitif?
Mengurangkan jurang dan pengumpulan air: alur lencongan reka bentuk dan lubang saliran di pintu kenderaan, batang dan bahagian lain untuk mengelakkan air hujan dari stagnasi dan menyebabkan kakisan celah; Jurang tumpang tindih bahagian penutup DC03 dikawal dalam 3mm dan diisi dengan sealant .
Reka bentuk keserasian elektrokimia: Elakkan hubungan langsung antara bahagian dan logam tergalvani seperti aluminium dan tembaga (seperti sambungan bolt) untuk mencegah kakisan galvanik; Sekiranya kenalan diperlukan, gunakan gasket penebat (seperti gasket nilon) untuk mengasingkan .
5. Apakah strategi peningkatan sistematik?
Senario nilai tambah tinggi (seperti bahagian luar, model mewah): GA/Zn-NI PLATING + PASSIVATION PERCUMA KROMIUM + Perlindungan salutan proses penuh lebih disukai untuk mengimbangi prestasi dan perlindungan alam sekitar .
Senario sensitif kos (seperti bahagian struktur kenderaan ekonomi): Lapisan Galvanizing Hot-Dip tebal + Electrophoresis Katod + Pengoptimuman Struktural Untuk Memaksimumkan Prestasi Kos .
Trend masa depan: Berkembang ke arah ketebalan salutan yang bebas kromium dan rintangan kakisan yang tinggi (seperti salutan Zn-Mg), pemantauan proses digital (seperti pengesanan ketebalan salutan dalam talian), dan mengembangkan lapisan nipis + teknologi perlindungan komposit nano salutan yang digabungkan dengan keperluan ringan .