1. Bagaimana untuk pra-merawat substrat?
Ketebalan substrat dan kawalan kebosanan
Pilih substrat dengan sisihan ketebalan kurang daripada atau sama dengan ± 5μm untuk mengelakkan "salutan yang agak nipis pada substrat tebal dan salutan yang agak tebal pada substrat nipis" semasa salutan kerana ketebalan substrat yang tidak sekata.
Keluarkan bentuk gelombang, bengkok sabit dan ubah bentuk lain di permukaan substrat, pastikan kebosanan substrat melalui mesin meratakan, dan mengurangkan masalah tekanan roller yang tidak rata semasa salutan.
Pembersihan permukaan dan kasar
Degreasing: Degreased degreased atau semburan elektrolitik digunakan untuk memastikan kadar penyingkiran minyak pada permukaan substrat lebih besar daripada atau sama dengan 99%, mengelakkan lekatan yang lemah dan ketebalan yang tidak mencukupi salutan tempatan yang disebabkan oleh noda minyak.
Pickling/fosfat: Keluarkan skala oksida dan karat untuk membentuk filem fosfat seragam, yang bukan sahaja meningkatkan lekatan salutan, tetapi juga memastikan "konsistensi meratakan" salutan melalui kekasaran permukaan seragam.
2. Bagaimana dengan stabil mengawal keadaan salutan?
Kelikatan dan kandungan pepejal: Kelikatan salutan perlu stabil dalam julat proses. Perubahan turun naik kelikatan akan membawa kepada perbezaan dalam jumlah salutan. Pemantauan masa nyata boleh dilakukan melalui viscometer dalam talian, dan pelarut pelarut atau salutan boleh ditambah secara automatik.
Penyebaran Pigmen: Pigmen dalam salutan perlu disebarkan sepenuhnya untuk mengelakkan aglomerasi zarah, yang akan menyebabkan "jamming tempatan" roller salutan dan menyebabkan turun naik dalam ketebalan salutan.
3. Bagaimana untuk menyesuaikan parameter salutan roller?
Tekanan antara roller salutan dan substrat: tekanan perlu seragam. Sistem kawalan tekanan zon boleh digunakan untuk memastikan tekanan pada setiap titik pada permukaan roller adalah konsisten untuk mengelakkan tekanan kelebihan yang berlebihan yang mengakibatkan salutan nipis.
Nisbah kelajuan roller: Nisbah kelajuan roller salutan ke kelajuan substrat perlu stabil. Perubahan nisbah akan menyebabkan perubahan dalam jumlah pemindahan salutan. Kelajuan roller dan kelajuan substrat dikawal oleh motor servo, dan sisihan dikawal dalam ± 0.1%.
Keadaan permukaan roller salutan: roller salutan (seperti roller getah, roller keluli) perlu memastikan kekerasan permukaan seragam, tiada calar atau haus, dan pengisaran dan pembaikan biasa untuk mengelakkan sisihan ketebalan "bergaris" salutan kerana kecacatan permukaan roller.
4. Bagaimana untuk mengelakkan ketebalan yang terjejas oleh pengawetan yang tidak sekata?
Menyembuhkan keseragaman suhu relau
Kaedah pemanasan komposit peredaran udara panas + pengukuran suhu inframerah digunakan untuk memastikan perbezaan suhu sisi dalam relau kurang daripada atau sama dengan ± 5 darjah. Sebagai contoh, apabila salutan poliester disembuhkan, terlalu panas tempatan akan menyebabkan salutan menyembuhkan awal, menghalang aliran salutan di sekelilingnya, dan membentuk "ketebalan tempatan"; Suhu yang tidak mencukupi akan menyebabkan meratakan ketebalan salutan dan "kulit oren seperti" yang tidak sekata.
Kestabilan operasi substrat
Substrat dalam relau pengawetan perlu mengekalkan operasi yang stabil untuk mengelakkan pemanasan tidak sekata tempatan akibat sisihan substrat, yang akan mempengaruhi konsistensi ketebalan salutan selepas menyembuhkan.
5. Bagaimana untuk mengurangkan kesilapan mekanikal?
Kawalan ketepatan mekanikal mesin salutan
Paralelisme roller dan substrat salutan: Melalui penentukuran laser, pastikan sisihan menegak antara paksi roller salutan dan arah lari substrat kurang daripada atau sama dengan 0.1mm/m, untuk mengelakkan "satu sisi tebal dan satu sisi nipis" disebabkan oleh paralelisme yang tidak mencukupi.
Kebosanan pengikis salutan: Penyimpangan kelebihan bilah pengikis kurang daripada atau sama dengan 0.05mm/m, untuk mengelakkan lapisan "bergelombang" kerana pengikis yang tidak sekata.
Penyelenggaraan dan penentukuran secara tetap
Semak memakai galas roller salutan setiap minggu untuk mengelakkan lompat permukaan roller disebabkan oleh pelepasan galas yang berlebihan;
Kalibrasi sistem kawalan ketebalan mesin salutan dengan tolok ketebalan laser setiap bulan untuk memastikan sisihan antara ketebalan set dan ketebalan sebenar kurang daripada atau sama dengan ± 1μm.