Bagaimana untuk memastikan kesinambungan salutan pada produk tergalvani S235JR?
Memastikan kesinambungan salutan pada produk tergalvani S235JR (iaitu lapisan zink sepenuhnya meliputi substrat, bebas daripada kecacatan seperti penyaduran dan lubang pin) adalah penting untuk memastikan rintangan kakisannya. Ini memerlukan kawalan ketat pada pelbagai peringkat, termasuk prapreatment substrat, kawalan proses galvanizing, dan penyelenggaraan peralatan. Langkah -langkah khusus adalah seperti berikut:
1. Prapreatment substrat: Keluarkan kekotoran permukaan untuk memastikan lekatan lapisan zink.
S235JR adalah keluli karbon - yang rendah, dan permukaannya terdedah kepada kekotoran seperti skala, karat, minyak, dan kimpalan. Kekotoran ini boleh menghalang hubungan antara penyelesaian zink dan substrat, yang membawa kepada penyaduran yang hilang. Pretreatment memerlukan yang berikut:
Degreasing
Gunakan pembersihan alkali (seperti larutan natrium hidroksida), pickling (asid hidroklorik atau asid sulfurik), atau pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan minyak roll dengan teliti, memotong minyak, cap jari, dan minyak lain dari permukaan substrat. Minyak sisa boleh membentuk "bintik minyak," menghalang lapisan zink daripada mematuhi dan mengakibatkan titik penyaduran yang hilang.
Selepas pembersihan, bilas dengan air bersih untuk mengelakkan asid sisa atau alkali daripada menghancurkan substrat atau mempengaruhi pemprosesan berikutnya. Karat dan penyingkiran skala
S235JR HOT - keluli bergulir sering mempunyai skala (Fe₃o₄, Feo, dan lain-lain) di permukaannya, yang memerlukan penyingkiran melalui acar (terutamanya asid hidroklorik, kepekatan 15% -20%) atau penyingkiran karat mekanikal (seperti sandblasting atau tembakan letupan). Penyingkiran skala yang tidak lengkap menghalang penyelesaian zink daripada bertindak balas dengan besi asas, mengakibatkan "bintik hitam" atau jurang penyaduran.
Selepas pengambilan, rawatan "pengaktifan" (seperti asid cair) diperlukan untuk menghilangkan produk pengoksidaan sisa, mendedahkan substrat besi segar dan memastikan ikatan metalurgi lapisan zink.
Membaiki kecacatan asas
Periksa permukaan bahan asas untuk kecacatan mekanikal seperti retak, lipatan, dan lubang. Kawasan -kawasan ini dengan mudah dapat mengumpul kekotoran, menghalang penyelesaian zink dari mengisi semasa galvanizing, mengakibatkan jurang penyaduran setempat. Pre - Pengisaran atau pembaikan adalah disyorkan untuk memastikan permukaan licin. Ii. Hot - Dip Galvanizing Process Parameter Control: Pastikan liputan seragam dengan penyelesaian galvanizing
Hot - Dip galvanizing (berterusan atau batch galvanizing) adalah kaedah galvanizing yang paling biasa digunakan untuk S235JR. Parameter proses secara langsung mempengaruhi kesinambungan salutan zink:
Komposisi dan suhu penyelesaian zink
Kesucian Penyelesaian Zink: Kekotoran seperti plumbum, timah, dan aluminium mesti dikawal (kandungan aluminium yang berlebihan boleh mengurangkan lekatan salutan zink, manakala kandungan yang terlalu rendah boleh menjejaskan morfologi zink spangle). Ini menghalang kekotoran daripada membentuk "slag zink" yang mematuhi permukaan substrat, mengakibatkan kawasan tanpa salutan zink.
Kawalan suhu: Suhu penyelesaian zink biasanya antara 440-460 darjah (untuk keluli ringan). Suhu yang terlalu tinggi mengurangkan ketidakstabilan penyelesaian zink, dengan mudah membawa kepada pembentukan nodul zink. Suhu yang berlebihan rendah meningkatkan kelikatan penyelesaian zink, menjadikannya sukar untuk struktur kompleks yang sama rata (seperti sudut dan alur), yang berpotensi mengakibatkan salutan yang tidak dijawab.
Waktu dan kelajuan zink: Masa mencelupkan perlu diselaraskan berdasarkan ketebalan substrat (biasanya 1-3 minit) untuk memastikan penyelesaian zink sepenuhnya menembusi permukaan substrat, terutamanya di kawasan yang tidak mempunyai smear seperti jahitan kimpalan dan perforasi. Terlalu singkat masa boleh mengakibatkan lapisan aloi yang gagal dibentuk di beberapa kawasan, sementara terlalu lama masa boleh mengakibatkan salutan zink tebal yang terdedah kepada penyingkiran. Kerja kerja mesti diletakkan masuk dan keluar dari mandi zink pada kelajuan yang mantap untuk mengelakkan gegaran ganas yang boleh menyebabkan percikan dan "pendedahan besi" setempat.
Rawatan fluks
Kerja -kerja pretreated hendaklah dicelup dalam fluks (seperti zink klorida - larutan ammonium klorida) untuk membentuk filem pelindung. Ini menghalang pengoksidaan sekunder substrat sebelum memasuki mandi zink dan menggalakkan tindak balas antara mandi zink dan substrat. Kepekatan dan suhu fluks (biasanya 60-80 darjah) mestilah stabil, jika tidak "penyaduran keras" (lekatan zink yang lemah atau kehilangan separa salutan zink) dengan mudah boleh berlaku.
Iii. Post - Pemprosesan dan Pemeriksaan Kualiti: Mengesan dan membaiki kecacatan segera
Penyejukan dan Passivation
Selepas penyingkiran dari mandi zink, bahan kerja perlu disejukkan perlahan -lahan (untuk mengelakkan retak lapisan zink yang disebabkan oleh penyejukan pesat). Selepas penyejukan, rawatan passivation (seperti kromat atau kromium - passivation percuma) boleh digunakan untuk membentuk filem pelindung di permukaan zink, pinholes kecil yang menutupi dan meningkatkan rintangan kakisan. Pemeriksaan kualiti yang ketat
Pemeriksaan penampilan: secara visual atau dengan bantuan kaca pembesar, periksa permukaan untuk kecacatan seperti penyaduran yang hilang (bintik besi terdedah), lubang pin (lubang kecil), dan kecacatan salutan zink setempat yang disebabkan oleh nodul zink. Fokus pada kawasan yang terdedah kepada penyaduran yang hilang, seperti sudut, kimpalan, dan alur.
Ujian kesinambungan salutan: Untuk produk utama, "ujian lekatan" (seperti ujian bengkok, di mana lapisan zink dibengkokkan 180 darjah untuk memerhatikan sama ada retak atau besi terdedah muncul) atau "ujian sulfat tembaga" (di mana lapisan zink larut dari masa ke masa untuk menentukan sama ada penyaduran yang hilang ada).
Sekiranya kecacatan penyaduran yang hilang ditemui, kertas pasir harus digunakan untuk menggilap kawasan yang hilang untuk mendedahkan substrat segar. Pembaikan tempatan kemudiannya boleh dilakukan dengan menggunakan semburan zink sejuk, sentuh - cat, atau kaedah lain untuk memastikan kesinambungan keseluruhan.
Iv. Penyelenggaraan peralatan dan kawalan alam sekitar
Slag zink di bahagian bawah tangki galvanizing hendaklah dibersihkan secara berkala untuk menghalangnya daripada mematuhi permukaan bahan kerja dan membentuk "bintik -bintik sanga" (mengakibatkan kecacatan salutan zink setempat).
Peralatan penghantar di barisan pengeluaran (seperti penggelek dan cangkuk) harus dijaga bersih untuk mencegah minyak atau kekotoran daripada mencemarkan permukaan bahan kerja.
Penyelesaian dalam tangki pretreatment (degreasing, ickling, dan fluks) harus diganti secara teratur untuk mencegah kekotoran daripada mengumpulkan dan mempengaruhi hasil rawatan.