1.Apakah akibatnya jika jalur burred digunakan secara langsung untuk pengecapan?
Menyebabkan keretakan: Mikro-retak wujud pada akar burr; rekahan ini merambat semasa pengecapan dan regangan, yang membawa kepada pecah langsung bahagian tersebut.
Kerosakan mati: Burr keras mempercepatkan kehausan die, berpotensi menyebabkan serpihan.
Kesan pada kedudukan: Burr tepi menyebabkan penyuapan jalur tidak sekata, mengakibatkan kedudukan tidak tepat.
Oleh itu, penyingkiran burr untuk gegelung-gelek sejuk yang digunakan dalam pengecapan mesti ditangani pada peringkat celahan.
2.Bagaimana untuk mencegahnya pada peringkat awal?
Periksa kesinambungan: Jika burr berterusan dan seragam di sepanjang keseluruhan tepi, punca langsung adalah alat yang membosankan; segera gantikan alat itu atau asah semula.
Periksa keberkalaan: Jika burr berselang-seli atau mempunyai bintik-bintik terang, puncanya adalah terkelupas; mesin mesti dihentikan untuk mengasah semula atau bilah mesti diganti.
Pelarasan jurang: Semasa pelarasan, sekurang-kurangnya empat mata mesti diperiksa sepanjang lilitan aci alat untuk memastikan jurang seragam.
3.Bagaimanakah ketepatan peralatan boleh dijamin?
Habis jejari aci pemotong: Mestilah<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Plat tekanan/peranti panduan: Plat tekanan alih mesti memanjang ke tepi ricih. Haus yang tidak sekata pada plat tekanan secara langsung akan menyebabkan ubah bentuk bahan sebelum ricih, mengakibatkan burr walaupun dengan pemotong yang sempurna. Pembaikan tepat pada masanya diperlukan.
4.Bagaimana untuk menyesuaikan diri secara dinamik?
Pemeriksaan Awal: Selepas mengikat pita, potong 1-2 meter, hentikan mesin dan ukur menggunakan kaca pembesar 100x dengan sumber cahaya atau penguji deburr khusus. Hanya tingkatkan kelajuan jika ia lulus pemeriksaan.
Pertengahan-Pemantauan Proses: Periksa keadaan canggih setiap 50-100 kilometer atau apabila menukar gred gegelung keluli.
Kawalan Ketegangan: Ketegangan turun naik semasa slitting sepatutnya<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5. Apakah beberapa cadangan untuk aplikasi pengecapan?
Kawalan Sumber: Tentukan dengan jelas standard penerimaan dengan pembekal celah sebagai "ketinggian burr Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm, dan diperiksa secara visual untuk tiada bebibir atau bintik terang." Piawaian ini melebihi keperluan umum negara, tetapi diperlukan untuk pengecapan automatik.
Pemeriksaan Bahan Masuk: Gunakan kaca pembesar 20x untuk memeriksa tepi setiap kumpulan bahan masuk secara rawak. Jika burr yang dikesan adalah > 0.05mm, tolak keseluruhan kumpulan.
Perlindungan Die: Jika, disebabkan oleh keadaan objektif, bahan dengan sedikit burr mesti digunakan, adalah disyorkan untuk menambah rawatan TD atau salutan PVD pada sisipan plat penjalur atau bahagian tepi pemotong cetakan cetakan untuk meningkatkan rintangan haus dan bertindak sebagai penimbal.