1.Apakah bahaya burr di tepi gegelung bergulung-sejuk? Mengapa mereka mesti dikawal ketat?
Risiko pecah jalur semasa bergolek: Dalam guling berterusan sejuk, burr pada tepi jalur boleh mencalar permukaan gulungan dengan mudah, malah membawa kepada pecah jalur dan terhenti pengeluaran.
Kecacatan lekukan permukaan: Burr yang jatuh ke permukaan jalur boleh ditekan ke dalam gulungan, membentuk lekukan berkala, menyebabkan penurunan taraf atau pemotongan produk.
Isu kualiti penyaduran zink: Untuk produk yang memerlukan penyaduran, kawasan burr selalunya mempunyai penyaduran yang tidak rata atau tidak lengkap, yang menjejaskan rintangan kakisan.
Halangan pemprosesan seterusnya: Semasa pengecapan, gerinda boleh mencalarkan acuan, dan gerinda itu sendiri boleh menjadi titik kepekatan tekanan, mendorong keretakan pengecapan. Oleh itu, gegelung bergulung sejuk-standard tinggi-kebiasaannya memerlukan kawalan ketinggian burr dalam 0.02mm (20μm) dan aplikasi ketepatan memerlukan Kurang daripada atau sama dengan 15μm.
2. Apakah punca utama burr tepi?
Parameter proses ricih cakera yang tidak sesuai: Ini adalah faktor yang paling kritikal. Jurang bilah ricih ditetapkan dengan tidak betul dan bertindih terus membawa kepada burr. Kajian menunjukkan bahawa jurang bilah ricih mempunyai kesan yang lebih besar pada kualiti tepi berbanding pertindihan. Jika jurang terlalu besar, bahan akan dipisahkan dan bukannya digunting, menghasilkan burr yang besar; jika jurang terlalu kecil, haus bilah ricih akan mempercepatkan, juga mudah membawa kepada ricih sekunder.
Keadaan bilah ricih yang buruk: Kehausan dan kekusaman bilah ricih, serpihan, atau getaran paksi bilah ricih semasa ricih disebabkan kacang hidraulik longgar semuanya akan menyebabkan permukaan ricih dan burr tidak rata.
Kecacatan dalam-bahan mentah gulung panas: Kecacatan yang teruk seperti kegelinciran tepi, camber dan rekahan pada bahan masuk akan menyebabkan daya tidak sekata semasa ricih, menjejaskan bilah ricih, menyebabkan "gelinciran bilah" atau ricih tidak lengkap di kawasan tertentu, sekali gus menghasilkan burr.
Penentukuran yang tidak tepat: Jika kaedah penentukuran jurang bilah ricih terlalu mudah (seperti bergantung pada hanya satu atau dua ukuran dengan tolok perasa), ia akan gagal untuk mencerminkan jurang sebenar dengan tepat, juga menyebabkan parameter proses menyimpang daripada nilai optimum.
3. Bagaimanakah burr boleh dikawal dengan mengoptimumkan parameter proses ricih cakera?
Kelegaan bilah ricih: Kelegaan biasanya diambil sebagai 8% hingga 12% daripada ketebalan jalur, tetapi jumlah khusus perlu dikira menggunakan formula berdasarkan kekuatan dan ketebalan bahan. Untuk keluli karbon ultra-rendah seperti keluli IF, penyelidikan Shougang telah menyediakan formula pengiraan khusus untuk produk penyepuhlindapan dan tergalvani berterusan, yang mengurangkan ketinggian burr dengan ketara selepas penggunaan. Kelegaan yang terlalu besar meningkatkan bahagian zon patah, menghasilkan burr yang lebih tinggi; kelegaan yang terlalu kecil membawa kepada zon ricih yang terlalu besar, menghasilkan kualiti-keratan rentas yang baik tetapi haus bilah ricih yang cepat.
Pertindihan bilah ricih: Pertindihan juga memerlukan kawalan yang tepat. Pertindihan yang terlalu sedikit mengakibatkan ricih tidak lengkap; terlalu banyak pertindihan memburukkan lagi kehausan bilah ricih dan menghasilkan burr tersemperit. Ia biasanya ditetapkan antara -3mm dan +3mm (nilai negatif menunjukkan kelegaan yang lebih besar) berdasarkan ketebalan jalur.
Pelarasan dinamik: Kawalan moden memerlukan penalaan halus-dinamik berdasarkan turun naik bentuk dan kekuatan sebenar bahan masuk, dan bukannya menggunakan parameter tetap selama-lamanya.
4.Selain mencukur, apakah kaedah tambahan lain yang boleh mengeluarkan atau mengurangkan burr dengan berkesan?
Gulungan Deburring (Gelung Penyemperitan): Satu atau lebih pasang penggelek deburring dipasang selepas ricih cakera. Dengan menekan ke bawah pada tepi jalur, burr diratakan atau dikeluarkan melalui penyemperitan.
Pengoptimuman Salutan: Menggunakan salutan pelapisan laser dan bukannya penyaduran krom tradisional dengan ketara meningkatkan rintangan haus permukaan penggelek dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Pengoptimuman Bentuk Gulung: Mengoptimumkan penggelek rata tradisional menjadi penggelek melengkung bukan sahaja meningkatkan kesan deburring tetapi juga mengelakkan kecacatan "tepi terang" yang disebabkan oleh penyemperitan yang berlebihan.
Mesin Pengisar Tepi: Untuk -keperluan kualiti tinggi (seperti panel automotif) atau produk tebal, roda pengisar boleh digunakan untuk mengisar secara aktif lapisan dari tepi jalur, menanggalkan burr dan mikro-retak dengan teliti. Peralatan pengisaran tepi lanjutan boleh menjejaki kelajuan dan kedudukan jalur dalam masa nyata, melaraskan jumlah pengisaran secara automatik, dan mengimbangi kesan haus penggelek dan kegelisahan tepi jalur, mencapai pengisaran ketepatan tekanan yang berterusan.
5.Bagaimana untuk memeriksa dan mengawal kualiti burr di tapak pengeluaran?
Pemantauan Dalam Talian: Menggunakan pengimbas laser atau -kamera berkelajuan tinggi, tepi jalur yang digunting diperiksa dalam talian untuk memantau ketinggian burr dan morfologi dalam masa nyata. Penggera dicetuskan serta-merta atau parameter ricih dilaraskan secara automatik jika sebarang lebihan dikesan.
Pemeriksaan Pensampelan Luar Talian: Mesin dihentikan secara berkala untuk mengukur kelegaan bilah ricih menggunakan tolok perasa atau mikroskop, dan ketinggian burr diukur menggunakan penguji kekasaran atau profilometer 3D. Sebagai contoh, morfologi burr diperhatikan menggunakan mikroskop digital dengan pembesaran 2000x, dan ketinggian burr dikira menggunakan pengimbas laser dengan resolusi 0.01μm.
Penyeragaman: Perusahaan harus menetapkan prosedur pemeriksaan yang ketat, seperti menyatakan bahawa jumlah burr pada tepi potong dikawal dalam lingkungan 0.02mm, dan kerap memeriksa haus penggelek deburring untuk memastikan ia berfungsi dengan baik.
Penjejakan Rekod: Kedudukan mula dan akhir setiap gegelung keluli direkodkan bersama dengan hasil pemeriksaan burr. Kawasan yang mempunyai turun naik prestasi yang besar pada permulaan dan akhir, dan terdedah kepada penjanaan burr, diberi perhatian khusus atau dialih keluar dengan sewajarnya dalam proses seterusnya.