Bagaimana untuk membersihkan minyak permukaan gegelung tergalvani?

Oct 09, 2025 Tinggalkan pesanan

1. Apakah kaedah operasi kaedah pembersihan fizikal/mekanikal?

Kaedah mengelap

Sesuai untuk: Kawasan kecil dengan minyak ringan, gris, atau cap jari.

Arahan: Gunakan kain penyerap yang bersih, lembut, lembut, minyak - (seperti kain atau kapas bukan tenunan - atau tisu industri khusus yang dilembapkan dengan sejumlah kecil alkohol denatured, aseton, atau pelarut khusus - berasaskan pembersih.

Kelebihan: Mudah, fleksibel, dan rendah - kos.

Kekurangan: Kecekapan rendah dan intensiti buruh, sesuai hanya untuk kelompok kecil atau rawatan setempat. PERHATIAN: Pelarut seperti aseton sangat tidak menentu; Gunakan di kawasan pengudaraan - dengan baik dan perhatikan keselamatan kebakaran.

Kaedah penjerapan

Sesuai untuk: minyak permukaan dan minyak pencegahan karat yang berlebihan.

Cara Menggunakan: Tutup permukaan berminyak dengan kapas penyerap, minyak - menyerap dirasakan, atau tanah liat yang diaktifkan, dan gunakan sifat penjerapan bahan untuk menyerap minyak.

Kelebihan: Tiada kerosakan pada salutan tergalvani; Mudah digunakan.

Kekurangan: Degreasing tidak lengkap; Kurang berkesan pada kesan minyak kering atau melekit.

Galvanized Coil

2. Apakah kaedah rawatan utama pembersihan kimia?

Pembersihan Degelas Alkali, Pembersihan Pelarut/Emulsi, Air - Pembersihan Agen Pembersihan Berasaskan

Galvanized Coil

3. Apakah kaedah operasi pembersihan degreasing alkali?

Aplikasi yang berkenaan: Kebanyakan minyak mineral, haiwan, dan sayur -sayuran sesuai. Ini adalah kaedah yang paling biasa dalam pengeluaran perindustrian.

Operasi: Gegelung tergalvani diluluskan melalui garis pembersihan khusus dan disembur atau direndam dalam degreaser alkali yang dipanaskan (terutamanya terdiri daripada natrium hidroksida, natrium karbonat, silikat, fosfat, dan surfaktan). Bilas dengan air bersih (lebih disukai air berair) dan kering.

Kelebihan: Pembersihan menyeluruh, kecekapan tinggi, dan sesuai untuk pengeluaran skala besar - yang berterusan.

Kelemahan: Memerlukan set peralatan lengkap (tangki pembersihan, sistem semburan, sistem pengeringan), menghasilkan pelaburan yang tinggi. Kepekatan dan suhu larutan alkali mesti dikawal ketat, kerana kealkalian yang berlebihan atau suhu tinggi boleh merosakkan lapisan zink, mengakibatkan kegelapan permukaan atau pembentukan "parut zink."

Galvanized Coil

4. Apakah kaedah operasi untuk pembersihan pelarut/emulsi?

Sesuai untuk: Noda minyak berat atau yang sukar dikeluarkan dengan degreasing alkali.

Arahan:

Pelarut - Pembersih berasaskan: Gunakan pelarut hidrokarbon, pelarut klorin, atau pelarut lain untuk membubarkan minyak dengan menyembur atau menyapu secara langsung.

Pembersih Emulsified: Gunakan ejen pembersih yang membubarkan minyak dan bercampur dengan air untuk membentuk emulsi, menjadikannya mudah dibilas dengan air.

Kelebihan: Keupayaan degreasing yang kuat dan kelajuan penyingkiran yang cepat.

Kekurangan: Kebanyakan pelarut mudah terbakar, toksik, dan tidak mesra kepada alam sekitar dan pengendali, yang memerlukan pengudaraan khusus dan langkah -langkah perlindungan. Air mesra alam - pembersih berasaskan kini lebih disukai.

 

5. Apakah kaedah pembersihan untuk ejen pembersihan berasaskan air -?

Aplikasi: Pilihan yang sama untuk keperluan perlindungan alam sekitar moden, ia boleh menggantikan beberapa kaedah pembersihan pelarut.

Arahan: Sama seperti degreasing alkali, tetapi menggunakan ejen pembersih berasaskan air neutral atau sedikit, air khusus -. Pembersihan dilakukan dengan menyembur, ultrasonication, atau rendaman, diikuti dengan pembilasan dan pengeringan.

Kelebihan: Selamat, mesra alam, bukan - mudah terbakar, dan agak lembut pada salutan tergalvani.

Kekurangan: Prestasi pembersihan adalah terhad kepada minyak tertentu dan memerlukan perumusan yang sesuai. Rawatan air sisa berikutnya diperlukan.