1. Apakah atribut utama bahagian DC06?
Membentuk kerumitan: DC06 digunakan terutamanya untuk bahagian lukisan Ultra - (seperti dalaman automotif dan lapisan perkakas). Sekiranya bahagian memerlukan lenturan dan regangan yang kompleks (seperti bahagian silinder yang mendalam), lapisan nipis/salutan fleksibel (seperti galvanizing elektroplated atau salutan resin nipis) lebih disukai untuk mengelakkan retak semasa pembentukan kerana kelembutan salutan tebal (seperti panas - dip. Untuk bahagian mudah (seperti kurungan panel rata), sekatan ketebalan salutan boleh dilonggarkan.
Keperluan rintangan kakisan: Berdasarkan keamatan kakisan persekitaran operasi, nyatakan "rintangan kakisan ringan" (seperti persekitaran dalaman kering), "rintangan kakisan sederhana" (seperti persekitaran kelembapan yang tinggi), dan "rintangan kakisan yang berat" di bawah - perlindungan.
Keperluan tambahan: Sama ada kemasan hiasan (seperti kemasan atau warna berkilat) diperlukan, keselamatan hubungan makanan (seperti lapisan perkakas), rintangan suhu (seperti bahagian ketuhar), dan rintangan haus (seperti bahagian hubungan frekuensi - yang tinggi) diperlukan. Keperluan ini secara langsung boleh mengecualikan jenis salutan/penyaduran tertentu (contohnya, penyaduran krom yang mengandungi logam berat dikecualikan untuk aplikasi hubungan makanan).
2. Dengan "ultra - lukisan dalam" sebagai keperluan teras, bagaimana memilih salutan?
Keperluan teras: Salutan/penyaduran mestilah sangat fleksibel, tidak menjejaskan pemanjangan (lebih besar daripada atau sama dengan 40%) dan kebolehbaburan DC06, dan mengelakkan lapisan mengupas dan retak penyaduran semasa pembentukan.
Penyelesaian yang disyorkan: Electrogalvanizing (salutan nipis) + kromium - passivation percuma
Parameter spesifik: ketebalan salutan 5 - 10μm (lebih nipis daripada panas - Dip galvanizing), ketebalan lapisan passivation 0.1-0.5μm (passivation bebas kromium lebih mesra alam);
Kelebihan utama:
Lapisan zink menawarkan fleksibiliti yang sangat baik, sangat serasi dengan kebolehbagaian DC06, dan kurang terdedah kepada retak selepas lukisan yang mendalam;
Lapisan nipis tidak meningkatkan ketebalan bahagian dan tidak menjejaskan ketepatan acuan (misalnya, dalam lukisan kurungan panel instrumen automotif);
Selepas passivation, ia dapat menahan ujian semburan garam neutral untuk 240 - 480 jam, memenuhi keperluan persekitaran dalaman yang tinggi (contohnya, kokpit automotif);
Aplikasi: Ultra - Deep - bahagian dalaman automotif yang ditarik (misalnya, panel pintu), dalam komponen drum - untuk peralatan rumah (misalnya, kurungan drum mesin basuh), dan bahagian -bahagian yang memerlukan rintangan lembapan selepas membentuk;
Remedi: panas - Dip galvanizing (salutan tebal, rapuh, terdedah kepada retak semasa membentuk); Salutan resin tebal (terdedah kepada mengelupas semasa membentuk).
3. Dengan "panjang - Rintangan kelembapan istilah/cahaya luar" sebagai keperluan teras, bagaimana memilih salutan yang betul?
Pilihan 1: Electrogalvanizing (10-15μm) + Passivation Chromate
Rintangan kakisan: Rintangan ujian semburan garam boleh mencapai 480 - 720 jam, peningkatan 50% ke atas lapisan nipis. Sesuai untuk kelembapan bilik mandi jangka panjang (misalnya, rak tuala, rak penyimpanan).
Kelebihan: Mengekalkan tahap formabiliti tertentu, sesuai untuk bahagian -bahagian melengkung yang sederhana (contohnya, u - kurungan berbentuk).
Pilihan 2: panas - Dip galvanizing (20-50μm)
Rintangan kakisan: Rintangan ujian semburan garam boleh mencapai lebih dari 720 jam, menawarkan rintangan kakisan tertinggi. Sesuai untuk pendedahan luar cahaya (misalnya, kurungan penghawa dingin).
Batasan: Salutan tebal dan kekerasan tinggi dengan ketara mengurangkan kebolehbagaian DC06. Ia hanya sesuai untuk bahagian -bahagian mudah yang "dibentuk terlebih dahulu, kemudian panas - dip dilapisi" (misalnya, plat rata, kurungan rod lurus) dan bukan untuk bahagian -bahagian yang ditarik -.
Aplikasi: Perkakasan bilik mandi, kurungan luaran, dan bahagian -bahagian yang terdedah kepada pemeluwapan (contohnya, kurungan unit luar penghawa dingin).
Pilihan penyingkiran: Passivation bahagian kosong (rintangan kakisan yang tidak mencukupi), salutan resin nipis (terdedah kepada kelembapan yang berpanjangan).
4. Dengan "Hiasan Penampilan + Rintangan Kakisan Sederhana" sebagai keperluan teras, bagaimana memilih salutan yang betul?
Pilihan 1: penyaduran krom (2-5μm) / penyaduran nikel (3-8μm)
Penampilan: cermin - seperti selesai dengan ketepatan tinggi (ra kurang daripada atau sama dengan 0.2μm), sesuai untuk panel instrumen dan tinggi - perkakasan akhir (misalnya, tombol audio).
Rintangan kakisan: Penyaduran nikel menahan ujian semburan garam sehingga 360-480 jam, manakala penyaduran krom menawarkan rintangan yang lebih baik (lebih 500 jam), dan tahan pencemaran dalaman ringan.
Nota: Salutan nipis dan kelembutan yang dikurangkan menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian melengkung mudah (contohnya, panel melengkung). Walau bagaimanapun, kosnya lebih tinggi daripada penyaduran zink dan ia mengandungi logam berat (mesti mematuhi piawaian alam sekitar seperti ROHs).
Pilihan 2: Salutan organik berwarna (contohnya, salutan serbuk, cat amino).
Penampilan: Warna yang tersedia (hitam, putih, atau berwarna), dengan matte atau tinggi - selesai gloss. Sesuai untuk alat eksterior (contohnya, perumahan ketuhar gelombang mikro).
Rintangan kakisan: Ketebalan salutan 15 - 30μm, rintangan ujian semburan garam sehingga 300-400 jam, mesra alam dan bebas berat.
Nota: Memerlukan DC06 Post - penyemburan cetakan (untuk mengelakkan salutan salutan semasa pengacuan) sesuai untuk bahagian -bahagian yang tidak memerlukan pemprosesan sekunder.
Aplikasi: Panel instrumen, bahagian luaran perkakas, dan tinggi - perkakasan hiasan akhir.
Pilihan penyingkiran: panas - Dip galvanizing (permukaan kasar, tiada kesan hiasan), fosfat (hanya menyediakan perlindungan tambahan, tiada kesan kosmetik).
5. Dengan "Keselamatan Hubungan Makanan" sebagai keperluan teras, bagaimana memilih salutan yang betul?
Keperluan teras: Salutan mesti mematuhi piawaian keselamatan hubungan makanan (contohnya, GB 4806, FDA), bebas daripada logam berat dan bau, dan tahan kakisan dari jus makanan (contohnya, berasid dan berminyak).
Pilihan yang disyorkan: Makanan - Gred Epoxy Coating / Food - Gred Galvanizing (Rawatan Khas)
Pilihan 1: Makanan - Salutan Epoxy Gred (10-20μm)
Keselamatan: Salutan diperbuat daripada resin epoksi gred -, bebas daripada benzena dan logam berat, dan mematuhi GB 4806.1-2016.
Rintangan kakisan: Tahan asid (seperti cuka dan jus) dan minyak (seperti minyak masak), ia tidak mempamerkan pengupasan atau bau walaupun selepas jangka panjang - hubungan istilah dengan makanan.
Aplikasi: Lapisan peti sejuk, bekas penyimpanan makanan, dan pelapik perkakas dapur kecil (seperti kurungan penutup periuk beras).
Opsyen 2: Makanan - Gred Galvanizing (5 - 8μm) + Passivation Bebas Kromium
Keselamatan: Salutan zink mesti mengandungi kekotoran logam berat yang terkawal (contohnya, kandungan plumbum dan kadmium kurang daripada atau sama dengan 100ppm). Lapisan passivasi mestilah kromium - percuma dan mesra alam (misalnya, zirkonat).
Aplikasi: Bahagian mudah peralatan pemprosesan makanan (seperti kurungan penghantar), tetapi mesti mengelakkan sentuhan langsung dengan makanan berasid (zink mudah dikurung oleh asid).
Pilihan penyingkiran: penyaduran krom / penyaduran nikel (mengandungi logam berat, tidak sesuai untuk hubungan makanan), salutan resin biasa (mungkin mengandungi sebatian organik yang tidak menentu).