1. Bagaimana banyak tahap "kakisan" ada di alam sekitar?
Kakisan rendah: perlindungan asas, lapisan zink nipis sudah cukup
Sederhana ke Kakisan Rendah: Lapisan Zink Sederhana, Anti - Korosi pemeluwapan
Kakisan sederhana: Lapisan zink tebal, tahan terhadap bahan pencemar atmosfera
Rintangan kakisan yang tinggi: lapisan zink tebal + rawatan permukaan, tahan semburan garam / gas ekzos industri
Rintangan kakisan yang sangat tinggi: lapisan zink tebal tambahan + salutan, rintangan kakisan yang kuat
2. Bagaimana untuk memilih jenis lapisan galvanizing?
Hot - Dip galvanizing (GI): Lembaran keluli direndam dalam zink cair untuk membentuk lapisan zink (ketebalan seragam dan lekatan kuat). Lapisan zink bertindak sebagai anod pengorbanan untuk melindungi lembaran keluli dan sesuai untuk kebanyakan persekitaran luaran (C2-C5).
Contohnya termasuk bumbung bangunan, casis kereta, dan kurungan luaran.
Electrogalvanizing (ZE): Lapisan zink disimpan oleh elektrolisis (ketebalan nipis dan keseragaman yang tinggi). Rintangan kakisannya lebih lemah daripada panas - Dip galvanizing dan hanya sesuai untuk persekitaran dalaman kering (C1), yang memerlukan cat tambahan untuk perlindungan yang dipertingkatkan.
Contohnya termasuk dalaman perkakas rumah dan casing instrumen ketepatan.
Galvanizing Alloying (GA): Selepas panas - Dip Galvanizing, lapisan zink dan lembaran keluli tertakluk kepada rawatan suhu tinggi - untuk membentuk zink - aloi besi (kekerasan tinggi dan kebolehkesanan yang sangat baik). Rintangan kakisannya sedikit lebih rendah daripada GI, tetapi ia adalah gores - tahan dan sesuai untuk aplikasi tertakluk kepada hubungan yang kerap, seperti badan kereta (C2-C3).
3. Bagaimana untuk memilih ketebalan lapisan tergalvani?
Ketebalan lapisan zink dinyatakan sebagai "jumlah kandungan zink di kedua -dua belah (g/m²)". Semakin tebal lapisan, semakin lama kehidupan rintangan kakisan (di bawah persekitaran yang sama, menggandakan ketebalan lapisan zink dapat memanjangkan kehidupan sebanyak 1.5-2 kali).
4. Bagaimana rawatan permukaan boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehgunaan?
Passivation: Selepas galvanizing, kromat atau kromium - lapisan passivation percuma (seperti silane) digunakan untuk mengurangkan "karat putih" (produk kakisan awal) pada lapisan zink dan melanjutkan tempoh rintangan kakisan (sesuai untuk persekitaran C3-C4).
Rawatan Minyak: Permukaan disalut dengan minyak karat anti - untuk melindungi lapisan zink sementara (semasa pengangkutan/penyimpanan). Ia mesti dikeluarkan sebelum digunakan (sesuai untuk perlindungan jangka pendek - dalam semua persekitaran).
Lapisan warna: Salutan organik (seperti cat poliester atau fluorokarbon) digunakan di atas lapisan zink untuk mencipta "zink + salutan" perlindungan dwi, dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan (sesuai untuk persekitaran C4-C5 yang sangat menghakis, seperti eksterior bangunan pantai).
5. Apakah langkah pemilihan?
Tentukan tahap kakisan alam sekitar: berdasarkan kelembapan, kemasinan, dan bahan cemar, tentukan sama ada persekitaran diklasifikasikan sebagai C1-C5.
Tentukan jenis galvanizing: panas - Dip galvanizing (GI) lebih disukai untuk aplikasi luaran, manakala elektroplating (ZE) boleh menjadi pilihan untuk aplikasi dalaman yang mudah.
Padankan ketebalan salutan zink: Pilih kandungan zink yang sesuai berdasarkan tahap kakisan (contohnya, Z275 atau lebih tinggi untuk C4).
Rawatan permukaan tambahan: Passivation atau salutan warna boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan dalam persekitaran yang sangat menghakis.
Berdasarkan keperluan pemprosesan: Untuk pembentukan kompleks, pilih gred lukisan - yang mendalam seperti DX53D; Untuk pemprosesan mudah, pilih gred standard seperti DX52D.