S: Bagaimana memilih ketebalan salutan untuk keluli tergalvani?
A: 1. Tentukan tahap kakisan senario aplikasi .
2. Periksa piawaian industri untuk menjelaskan keperluan ketebalan minimum .
3. menilai ketebalan substrat, bentuk dan teknologi pemprosesan (seperti kimpalan, stamping) .
4. digabungkan dengan keperluan hayat perkhidmatan, pilih proses galvanizing (electrogalvanizing/hot-dip.
5. Pastikan keseragaman ketebalan salutan dan lekatan memenuhi piawaian melalui ujian .
S: Apakah kaedah untuk menguji salutan?
A: Tolok ketebalan magnet: Ujian tidak merosakkan, sesuai untuk pengukuran di tapak pesat .
Kaedah berat: Menukar ketebalan oleh jisim kawasan unit salutan (g/m²) (1μm zink ≈ 7 . 14g/m²).
Kaedah mikroskop: ujian merosakkan, digunakan untuk ujian timbang tara atau ketepatan .
S: Apakah keperluan pemilihan salutan untuk bahagian automotif?
A: Bingkai Badan (Persekitaran Dalaman): Electrogalvanizing atau Hot-Dip galvanizing, ketebalan 5 ~ 12μm .
Bahagian casis (luaran, persekitaran semburan garam): Galvanizing panas atau penyaduran aloi (seperti zink-nikel), ketebalan 15 ~ 25μm, proses passivation (seperti passivation bebas kromium) diperlukan untuk meningkatkan rintangan semburan garam (lebih besar daripada atau sama dengan 500 jam) .
S: Apakah keperluan untuk salutan keluli tergalvani pada pengikat seperti bolt dan kacang?
A: Penggunaan Umum (dalaman): Electrogalvanizing 6 ~ 12μm, Passivation diperlukan (seperti zink biru-putih, zink kuning) . bolt luaran atau kekuatan tinggi: Galvanizing hot-cootherso, atau dacromet coalters, coaltoon ~ coalve-coating ~ coaltoon ~ 1000 jam) .
S: Apakah kesan substrat pada lapisan keluli tergalvani?
A: Ketebalan substrat: plat keluli tebal (E . g . lebih besar daripada atau sama dengan 6mm): lapisan tergalvani panas boleh sedikit tebal (E . g .
Plat keluli nipis (e . g . kurang daripada atau sama dengan 2mm): ketebalan salutan perlu dikawal (e . g . kurang daripada atau sama dengan 20μm) bahagian) .
Bahagian dengan bentuk kompleks: lubang, alur dan bahagian-bahagian lain terdedah kepada penipisan salutan, dan ketebalan purata perlu ditingkatkan (seperti 30% ~ 50% lebih tebal daripada bahagian rata), atau galvanizing panas-dip digunakan (keseragaman salutan adalah lebih baik daripada elektro-galvanizing) .
