1. Apakah sebab utama?
Intipati pembentukan sanga ialah logam lebur yang dihasilkan semasa proses pemotongan tidak diterbangkan sepenuhnya oleh gas tambahan dan-menguatkan semula di bahagian bawah potongan. Untuk-gegelung bergulung sejuk, terutamanya kepingan tergalvani, lapisan zink pada permukaan (takat didih kira-kira 906 darjah , jauh lebih rendah daripada takat lebur besi 1538 darjah ) akan mengewap dahulu, membawa gangguan gas tambahan.
2.Apakah kesan faktor material?
Keadaan Permukaan: Lapisan minyak, habuk atau salutan zink yang tidak sekata pada permukaan gegelung-gelek sejuk boleh menjejaskan penyerapan laser dan kestabilan penembusan awal.
Penyelesaian: Bersihkan permukaan bahan sebelum memotong. Untuk helaian dengan lapisan minyak yang terlalu tebal, lap dengan lembut.
Nota: Wap zink daripada kepingan tergalvani boleh mengganggu pemotongan; pembersihan gas yang lebih kuat diperlukan.
3. Apakah kesan gas tambahan?
Jenis dan Ketulenan Gas:
Keluli Karbon/Sejuk-Lembaran Bergulung:-Oksigen ketulenan tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 99.95%) mesti digunakan. Ketulenan oksigen yang tidak mencukupi adalah salah satu punca paling biasa pembentukan sanga. Oksigen bukan sahaja meniup sanga cair tetapi juga mengambil bahagian dalam tindak balas eksotermik, memberikan haba tambahan.
Keluli Tahan Karat/Aluminium: Nitrogen ketulenan-tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 99.999%) digunakan untuk pemotongan penyejukan tekanan tinggi-. Ketulenan yang tidak mencukupi akan menyebabkan pengoksidaan dan pengumpulan sanga pada pemotongan.
Tekanan Gas:
Tekanan oksigen tidak mencukupi: Daya hembusan tidak mencukupi, tidak dapat mengeluarkan sanga cair dengan berkesan, mengakibatkan pengumpulan sanga di bahagian bawah.
Tekanan oksigen tidak mencukupi: Lebih-menyejukkan potongan, menurunkan suhu pemotongan, menjadikan proses pemotongan tidak stabil dan membazir gas.
Penyelesaian: Laraskan tekanan dengan tepat mengikut ketebalan kepingan dan kelajuan pemotongan. Secara amnya, lebih tebal lembaran, semakin tinggi tekanan yang diperlukan, tetapi titik optimum mesti dijumpai. Contohnya, memotong helaian bergulung sejuk-3mm mungkin memerlukan tekanan oksigen sekitar 0.3-0.5 Bar, manakala helaian 10mm mungkin memerlukan 0.8-1.2 Bar (rujuk jadual parameter pengeluar peralatan untuk butiran khusus).
Aliran Gas dan Muncung:
Periksa sama ada muncung rosak dan jika diameter orifis sesuai (biasanya, lebih tebal papan, lebih besar diameter orifis muncung).
Pastikan muncung berada pada jarak yang betul dari permukaan papan (biasanya 0.5-1.5mm). Jarak yang tidak betul akan menyebabkan pergolakan aliran udara.
4. Apakah kesan yang ada pada parameter proses?
Kuasa Laser:
Kuasa Tidak Mencukupi: Ketidakupayaan untuk mencairkan bahan sepenuhnya, mengakibatkan potongan tidak lengkap dan pembentukan sanga di bahagian bawah.
Kuasa Berlebihan: Boleh menyebabkan-keleburan yang berlebihan, mengakibatkan potongan kasar dan juga bahan terbakar.
Penyelesaian: Padankan kuasa dengan ketebalan bahan. Mesin pemotong laser moden membenarkan tetapan berasingan untuk kuasa menindik dan memotong; mengoptimumkan proses menindik boleh mengurangkan pembentukan sanga awal.
Kelajuan Pemotongan:
Kelajuan Berlebihan: Input haba yang tidak mencukupi, pemotongan bahan yang tidak lengkap dan penyingkiran sanga yang tidak lengkap, mengakibatkan pembentukan sanga berterusan di bahagian bawah.
Kelajuan Berlebihan: Terlalu-terbakar, mengakibatkan potongan yang lebar dan kasar dan potensi pembentukan manik cair besar di tepi bawah.
Penyelesaian: Cari "titik kelajuan optimum." Tingkatkan kelajuan secara beransur-ansur pada kuasa tetap sehingga pembentukan sanga tiba-tiba meningkat, kemudian kurangkan kelajuan sedikit; ini adalah kelajuan optimum untuk tahap kuasa itu.
5. Apakah rawatan khas yang diperlukan untuk-gegelung bergulung sejuk (terutamanya kepingan tergalvani)?
Menggunakan "Perpustakaan Parameter Pemotongan Lembaran Tergalvani": Banyak mesin pemotong laser telah mendedikasikan parameter pemotongan kepingan tergalvani yang mengambil kira gangguan wap zink dan biasanya mengoptimumkan kaedah menindik (seperti menggunakan tindikan progresif untuk mengelakkan lubang pecah) dan parameter gas.
Melaraskan Ketinggian dan Kelewatan Tindikan: Menaikkan ketinggian tindikan dengan sewajarnya dan menetapkan kelewatan singkat selepas menindik untuk membolehkan wap zink awal melesap sepenuhnya sebelum pemotongan boleh meningkatkan kualiti pemotongan pada titik permulaan.
Pertimbangkan untuk menggunakan udara atau nitrogen untuk memotong kepingan tergalvani nipis: Untuk kepingan tergalvani yang lebih nipis (cth, 1-3mm), kadangkala menggunakan udara termampat yang kering dan bersih atau nitrogen untuk pemotongan boleh menghasilkan tepi tanpa pengoksidaan dan dengan kurang sanga, tetapi kelajuan akan lebih perlahan daripada pemotongan oksigen.